安装冬季施工方案
一、工程概况
本工程施工地区位于**省**市**区，该地区冬季较长且寒冷干燥少雪。极端最低气温－32.6℃，最冷月平均气温－9.7℃，最冷月平均相对湿度51%，冬季平均大气压力898.4hPa，最大积雪深度9.0cm，冬季平均风速2.2m/s，土壤原则冻深120.0cm，基本雪压0.25kN/m2。
根据工程进度分析，处在冬季施工的设备制作与安装、钢构造、管道制作与安装等重点施工环节的防风、防滑、防冻、防火的等问题较为突出。针对该地区季节特点，焦化项目部根据工程的进度、专业制定了如下冬季施工方案，以保证冬季施工质量及工期。
二、冬季施工方案
1、冬季施工准备工作
⑴对冬施将要施工的分部分项工程进行图纸复查，列出重要工程实物量，安排好施工进度计划。对不适合冬施规定的分项或部位，及时向建设单位、设计单位提出修改设计提议。
⑵编制专题冬施方案，到达技术可靠、经济合理，同步组织有关人员学习，并对有关班组详细进行交底。
⑶按照冬施计划，编制切实可行的冬施物资需用计划，尽快贯彻货源，及时进场。对有毒、易燃、易爆物品应符合有关的管理规定。
⑷对掺加外加剂人员、测温保温人员、试验人员及计量、外加剂管理人员定岗定责，加强管理。
2、冬季钢构造工程施工要点
⑴钢构造制作工程
1）冬季施工中钢构造的制作和安装要严格根据有关钢构造冬季施工规定执行。
2）钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采用调整偏差的技术措施。
3）参与负温钢构造施工的电焊工必须是通过负温度焊接工艺培训，考试合格,并获得对应的合格证的专业人员。
4）负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品原则的规定。
5）碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙，烘焙合格后，寄存在80～100℃烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1%。
6）构件下料时，应预留收缩余量，焊接受缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。
7）负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。一种构件两端不得同步进行焊接。
8）在负温度下厚钢板焊接完毕后，在焊缝两侧板厚2-3倍范围内立即进行后热处理，加热温度150-300℃，保持1-2h。焊缝焊完后或热处理后，要采用保温措施，是焊缝缓慢冷却，冷却速度不不小于10℃∕min。
9）当构件在负温下进行热校正时，钢材加热温度不得超过800℃（暗红色），200-400℃时结束，并使其缓慢冷却。
10）不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢构造焊接工艺的规定进行施焊。
11）一般碳素构造钢工作地点温度低于-20℃、低合金钢工作地点温度低于-15℃时不得剪切、冲孔，一般碳素构造钢工作地点温度低于-16℃、低合金钢工作地点温度低于-12℃时不得进行冷矫正和冷弯曲。
⑵钢构造安装工程
1）构件组装时，按工艺规定的次序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。
2）构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。
3）钢构造现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。
4）钢构造安装前根据负温条件下的规定，对其质量进行复验，对制作中漏检及运送堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。
5）在负温度下起吊构件时的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。但凡与构件同步起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具应用绳索绑扎牢固。直接使用吊环时检查连接焊缝有无损伤。
6）根据气温条件编制钢构件安装次序图表，施工时严格按规定的次序进行安装。负温下钢构造安装质量除遵守《钢构造工程施工及验收规范》（GB50250-95）规定外，还应按设计规定进行检查验收。
7）负温安装的柱子、梁立即进行矫正，位置校正对的立即永久固定，当日安装的构件要形成稳定的空间体系。
8）高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。
⑶钢构造的涂漆及运送
环境温度低于0℃时，钢构造所用的涂料不得使用水基涂料。
在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理洁净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。
3）冬期运送、堆存钢构造时应采用防滑措施。构件堆放场地应平整坚实并无积水，地面无结冰。同一型号构件堆放时，构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并防止构件溜滑。
⑷焊