七氟丙烷气体灭火系统施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
本项目针对220kV升压站实施七氟丙烷气体灭火系统新建工程，覆盖站内配电室、高压配电室及二次设备室三大核心区域。原消防设施已无法满足现行《气体灭火系统设计规范》（GB50370）要求，且设备老化严重，存在重大安全隐患。为保障升压站电气设备安全稳定运行，消除火灾风险，需拆除原有系统，重新构建一套高效、可靠的七氟丙烷气体灭火系统。
1.2工程范围
1.2.1防护区域参数
区域名称
建筑面积（㎡）
空间高度（m）
主要设备类型
配电室
420
6.5
变压器、配电柜、开关柜
高压配电室
380
6.0
高压断路器、隔离开关
二次设备室
280
5.5
继电保护装置、自动化控制柜
1.2.2系统设计参数
设计灭火浓度：9%
喷放时间：≤10秒
系统响应时间：≤30秒
灭火剂储存压力：2.5MPa（20℃）
二、组织措施
2.1项目管理架构
建立三级项目管理体系，明确职责分工，确保工程高效推进。
2.2资源配置
2.2.1人员配置表
岗位名称
人数
职责描述
项目经理
1
全面负责项目管理、协调各方关系、把控工程进度与质量
技术负责人
1
编制施工方案、解决技术问题、组织技术交底
施工员
2
现场施工组织、进度控制、协调各班组作业
质量员
1
全程质量监督、材料检验、工序验收
安全员
1
安全制度执行、隐患排查、安全教育培训
管道工
8
负责管网安装、焊接、连接等工作
设备安装工
6
储瓶组、喷头、阀门等设备安装
电工
4
火灾报警系统、控制系统电气安装与调试
普工
4
辅助材料搬运、现场清理等工作
2.2.2主要施工机械配置表
设备名称
型号规格
数量
用途描述
电动套丝机
Z3T-R4
2台
管道螺纹加工
电焊机
BX1-500
4台
管道焊接、支架固定
切割机
J3G-400
3台
管道、钢材切割
液压弯管机
WYQ-108
2台
管道弯曲成型
电动试压泵
4DSY-63/31.5
1台
系统压力试验
空气压缩机
V-3/7
1台
管道吹扫、气密性试验
全站仪
TKS-202R
1台
设备定位、管道安装测量
万用表
VC9808+
2台
电气线路检测
2.2.3主要施工工具配置表
工具名称
规格型号
数量
用途描述
管钳
18-48
10把
管道安装、拆卸
扳手
各种规格
20套
螺栓紧固、设备安装
水平仪
AL332
3台
管道水平度、设备垂直度测量
钢卷尺
5m/30m
10把
长度测量
角磨机
GWS22-180
5台
金属打磨、坡口加工
试压接头
各种规格
1套
系统压力试验连接
电子检漏仪
SDL-3000
2台
气体泄漏检测
风速仪
GM8903
1台
通风系统检测
三、技术措施
3.1施工准备
3.1.1技术准备
组织技术人员深入研究施工图纸，结合现场实际情况，编制详细的施工方案和技术交底文件。
针对七氟丙烷气体灭火系统施工难点，组织专项技术培训，确保施工人员熟练掌握施工工艺和技术要求。
建立施工技术档案，对施工过程中的技术资料、变更文件等进行统一管理。
3.1.2材料准备
严格按照设计要求采购七氟丙烷储气瓶、无缝钢管、喷头、阀门、火灾探测器等材料设备，所有材料必须具有产品合格证、质量检验报告及消防产品认证。
材料进场后，由质量员会同监理单位进行验收，重点检查材料规格、型号、外观质量等，不合格材料立即退场。
建立材料台账，对材料的进场、领用、使用情况进行详细记录，实现材料的可追溯性。
3.2旧系统拆除
3.2.1拆除流程
断开旧系统电源、气源，确保拆除作业安全。
按照先支管后主管、先设备后管道的顺序进行拆除，避免损坏周边设施。
拆除的旧设备、管道进行分类存放，可回收利用的材料进行回收处理。
3.2.2安全防护
拆除作业区域设置警戒线和警示标识，禁止无关人员进入。
作业人员佩戴安全帽、手套等防护用品，高空作业时系挂安全带。
对拆除过程中可能产生的粉尘、有害气体采取通风、除尘等措施。
3.3管网安装
3.3.1管道预制
管道切割采用机械切割方式，切口应平整、无毛刺，切口偏差不大于±1mm。
管径≤80mm的管道采用螺纹连接，螺纹加工应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》要求，螺纹应完整、无断丝。
管径＞80mm的管道采用法兰连接，法兰焊接前应进行坡口加工，焊接时应保证焊缝饱满、无气孔、夹渣等缺陷。
3.3.2管道安装
管道安装应遵循先主管后支管的原则，水平管道应设置0.002-0.005的坡度，坡向泄液口。
管道支吊架间距应符合设计要求，水平管道支吊架间距不大于3m，垂直管道支吊架间距不大于2m。
管道穿越楼板、墙体时应设置套管，套管管径应比管道大一级，套管与管道间应填充防火封堵材料。
3.3.3管道防腐
管道表面