一、防爆的基础知识——爆炸危险环境分区爆炸性粉尘环境分区20区：空气中可燃性粉尘云长期连续出现或经常出现形成爆炸性环境的区域21区：正常运行时，空气中可能偶尔出现可燃性粉尘云形成爆炸性粉尘环境的区域22区：正常运行时，空气中的可燃性粉尘云不可能出现，如果出现，仅是短时间存在形成爆炸性粉尘环境的区域一、防爆的基础知识——爆炸危险环境分区 22区Zone20 粉料口示意图21区20区一、防爆的基础知识——爆炸危险环境分区粉尘层引起的火灾危险PART02防爆安全基本的规范2014年8月2日，江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发生特大粉尘爆炸事故，造成146人死亡，95人受伤。直接经济损失3.51亿元。发生爆炸的抛光二车间为两层厂房，车间总面积2000平方米。爆炸造成车间房顶约3/4的彩钢板掀起，窗户全部碎裂。一层南墙部分倒塌。一层东墙中部外墙被炸出两个大洞，几台重型设备位移，设备的一部分位移到车间外。二层东墙部分倒塌。二、防爆安全基本的规范-从8.2中荣制品爆炸事故说起事故发生的原因：厂房设计与生产工艺布局违法违规。事故车间厂房原设计建设为戊类，而实际使用应为乙类，导致一层原设计泄爆面积不足，疏散楼梯未采用封闭楼梯间，贯通上下两层。事故车间生产工艺及布局未按规定规范设计，是由林伯昌根据自己经验非规范设计的。生产线布置过密，作业工位排列拥挤，在每层1072.5平方米车间内设置了16条生产线，在13米长的生产线上布置有12个工位，人员密集，有的生产线之间员工背靠背间距不到1米，且通道中放置了轮毂，造成疏散通道不畅通，加重了人员伤害。二、防爆安全基本的规范-从8.2中荣制品爆炸事故说起事故发生的原因：2.除尘系统设计、制造、安装、改造违规。事故车间除尘系统改造委托无设计安装资质的昆山菱正机电环保设备公司设计、制造、施工安装。除尘器本体及管道未设置导除静电的接地装置、未按《粉尘爆炸泄压指南》（GB/T15605-2008）要求设置泄爆装置，集尘器未设置防水防潮设施，集尘桶底部破损后未及时修复，外部潮湿空气渗入集尘桶内，造成铝粉受潮，产生氧化放热反应。二、防爆安全基本的规范-从8.2中荣制品爆炸事故说起二、防爆安全基本的规范-从8.2中荣制品爆炸事故说起事故发生的原因：3.车间铝粉尘集聚严重。事故现场吸尘罩大小为500毫米×200毫米，轮毂中心距离吸尘罩500毫米，每个吸尘罩的风量为600立方米/小时，每套除尘系统总风量为28800立方米/小时，支管内平均风速为20.8米/秒。按照《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》（GB17269-2003）规定的23米/秒支管平均风速计算，该总风量应达到31850立方米/小时，原始设计差额为9.6%。因此，现场除尘系统吸风量不足，不能满足工位粉尘捕集要求,不能有效抽出除尘管道内粉尘。同时，企业未按规定及时清理粉尘，造成除尘管道内和作业现场残留铝粉尘多，加大了爆炸威力。事故发生的原因：4.混乱。中荣公司安全生产规章制度不健全、不规范，盲目组织生产，未建立岗位安全操作规程，现有的规章制度未落实到车间、班组。未建立隐患排查治理制度，无隐患排查治理台账。风险辨识不全面，对铝粉尘爆炸危险未进行辨识，缺乏预防措施。未开展粉尘爆炸专项教育培训和新员工三级安全培训，安全生产教育培训责任不落实，造成员工对铝粉尘存在爆炸危险没有认知。二、防爆安全基本的规范-从8.2中荣制品爆炸事故说起事故发生的原因：5.安全防护措施不落实。事故车间电气设施设备不符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）规定，均不防爆，电缆、电线敷设方式违规，电气设备的金属外壳未作可靠接地。现场作业人员密集，岗位粉尘防护措施不完善，未按规定配备防静电工装等劳动保护用品，进一步加重了人员伤害。二、防爆安全基本的规范-从8.2中荣制品爆炸事故说起二、防爆安全基本的规范1.中华人民共和国安全生产法2.建筑设计防火规范3.城镇燃气设计规范4.采暖通风与空气调节设计规范5.GB50058-2014爆炸危险环境电力装置设计规范6.GB15577-2018粉尘防爆安全规程7.粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范8.粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则9.工贸行业可燃性粉尘作业场所工艺设施防爆技术指南（试行）10.爆炸危险场所防爆安全导则11.GB3836.14-2000爆炸性气体环境用电气设备第14部分：危险场所分类12.GB12476.3-2007可燃性粉尘环境用电气设备_第3部分存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类二、防爆安