环氧乙烷状况概述
装置概况及特点
装置建设规模(反响初期)
EO/EG装置力量为20.89万吨/年当量环氧乙烷〔EOE〕。
工况1：10万吨/年高纯环氧乙烷(EO)，13.89万吨/年一乙二醇(MEG)，1.15万吨/年二乙二醇(DEG)，0.06万吨/年三乙二醇(TEG)。
工况2：5.21万吨/年高纯环氧乙烷(EO)，20万吨/年一乙二醇(MEG)，
1.65万吨/年二乙二醇(DEG)，0.087万吨/年三乙二醇(TEG)。
装置乙烯各工况下的反响初期与反响末期年消耗均为150000吨。1.1.2.建设性质
本工程属于建工程。
编制依据
美国科学设计公司〔SD〕为辽宁北方化学工业环氧工程工程编制的
EO/EG装置工艺包；
《石油化工装置根底工程设计内容规定》SHSG-033-2025
其他设计依据参见总说明的编制依据。
装置的组成、设计范围和设计分工
EO/EG装置分为环氧乙烷反响和吸取系统、二氧化碳脱除系统、环氧乙烷解吸和再吸取系统、环氧乙烷精制系统、乙二醇反响和蒸发系统、乙二醇脱水和精制系统、多乙二醇分别系统、公用工程蒸汽和凝液系统等单元组成。SD公司负责装置的工艺包设计，中国寰球工程公司负责初步设计与施工图设计。
装置的年运行时数、操作班次和装置的定员
年操作小时数
装置年操作小时数为7560小时。
操作班次
本装置工作制度为四班三倒。
装置的定员
装置定员为103人。
原料、产品及副产品
原料的规格、用量、运输方式及来源
EO/EG装置主要原料为乙烯、氧气、甲烷等，其规格见工艺说明局部，乙烯年消耗在各工况下均为150000吨，其余原料用量依据催化剂的活性调整。各原料用量、运输方式及来源状况见表1.2-1。
表1.2-1原料规格、用量及来源
物料名
年用量〔吨〕
运输
序号
规格
来源
称
反响初期
反响末期
方式
1
乙烯
见工艺
150000
150000
管道
乙烯装置
2
氧气
说明部
132610
150900
管道
空分装置
3
甲烷
分
550
630
管道
乙烯装置
产品和副产品产量、运输方式
装置的主要产品为高纯环氧乙烷、一乙二醇，副产品为二乙二醇、三乙二醇，其规格见工艺说明局部，产量与运输方式见表1.2-2。
表1.2-2 产品和副产品产量、运输方式
年产量(吨)
序号 物料名称
工况1
工况2
运输方式
管道输送至罐
1 一乙二醇(MEG) 138850
202500
区
管道输送至罐
2 二乙二醇(DEG) 11470 16522
区
管道输送至罐
3 三乙二醇(TEG)
高纯环氧乙烷
604 870
区
管道输送至罐
4
(EO)
合计
100000
250924
52125
区
269517
注：以上表格中的产量为反响初期产量。
生产方法和技术来源
生产方法及技术来源
装置承受美国科学设计公司〔SD〕乙烯氧气直接氧化生产环氧乙烷，环氧乙烷水合生产乙二醇的专利技术。
工艺技术特点
美国科学设计公司〔SD〕的乙烯氧气直接氧化生产环氧乙烷，环氧乙烷水合生产乙二醇的专利技术具有如下特点。
工艺流程短，装置能耗较低。
环氧乙烷反响器下部设置产品气冷却器，与反响器一体化设计。这种构造大大削减了底部封头的死角，能有效避开催化剂粉末在反响器底部封头的沉积。反响产品气能准时冷却，减小了高温反响产品气的停留时间，能有效抑制环氧乙烷的异构化反响。
二氧化碳吸取塔、循环气预饱和器、洗涤塔、气液分别罐一体化设备设计，一方面设备布置紧凑减小占地，另一方面能大大削减大口径不锈钢管线及仪表等。
承受再吸取、汽提工艺，一方面可配置乙二醇反响进料所需配比的环氧乙烷水溶液，去除回收系统的轻组分；另一方面又大大削减了高浓度环氧乙烷水溶液在生产过程中的存在，有效提高了装置运行的安全性。
承受冷凝式多效蒸发。环氧乙烷水合压力及乙二醇蒸发局部压力较低，能有效降低设备费用。
节能措施
EO/EG装置在工艺流程设置上实行了如下节能措施：
承受水力透平回收富碳酸盐溶液的能量，降低装置能耗。
承受优化的换热流程，合理利用余热，提高有效能效率。
严格掌握循环水换热温差，节约循环水用量。
最大限度回收及再利用蒸汽分散水，削减装置的能耗和物耗。
合理承受高效板式换热器降低装置能耗。
自动掌握
辽宁北方化学工业乙烯改扩建工程20万吨EO/EG装置掌握和仪表系
统的设计要求和目标是保证整个装置安全生产和优化操作，提高生产装置的稳定性，确保装置的安全牢靠性，降低原料的消耗。
生产自动化水平
本装置将设置先进、牢靠、完备的仪表和掌握系统，以确保生产装置安全、平稳、长周期、高质量的运行。
EO/EG生产装置的过程掌握系统由DCS，安全仪表系统SIS,基于