编号：SM-ZD-76032
合成氨安全生产要点
Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soasto
coordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.
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FS精编操作规程
FS精编操作规程|OPERATINGPROCEDURES
第
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合成氨安全生产要点
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定打算，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体打算目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请具体阅读内容。
工艺简述
自然气〔主要成份为甲烷〕经脱硫后与水蒸汽混合，先进入一段转化炉，在压力3.6MPa、温度834℃和镍系催化剂的作用下，大局部甲烷转化为氢气、一氧化碳和二氧化碳。然后在二段转化炉引入空气在炉内燃烧连续进展转化，同时供给氨合成的主要成分氮气。转化气中的一氧化碳在高、低变换炉中于426℃、224℃和铁系、铜系催化剂作用下与水蒸汽反响生成氢气和二氧化碳。变换气中的二氧化碳在脱碳塔用苯菲尔溶液吸取，溶液中二氧化碳反再生释出作为副产品。脱碳气中的一氧化碳、二氧化碳于甲烷化在354℃和镍系催化剂作用下与氢反响生成甲烷和水蒸汽。最终，氮氢混合气用合成气压缩机压缩到24MPa送入合成塔，在540℃和铁系催化剂作用下氮氢气进展合成反响，出塔气经冷却使氨冷凝分出即为合成氨产品。
合成氨生产所用原料〔自然气、石脑油、渣油〕，中间物
料〔甲烷、氢、一氧化碳〕、产品〔氨〕是易燃、易爆、有毒、有害物质。
重点部位
转化反响炉该炉是合成氨生产的关键设备。通过它将原料与水蒸汽、空气反响生成氢、一氧化碳和二氧化碳，并供给合成反响的主要成分之一氮。
在转化反响过程中，如水碳比掌握过低会造成转反响管结碳而局部超温烧坏炉管。某厂曾因此使一段炉管裂开，炉墙烧坏。对于二段转化炉，在引入空气过程中喷嘴流速太小或点火不好，会造成烧坏喷嘴和发生爆炸。另外，生产过程中原料、燃料的波动，也会使转化反响变化快速。由于反响温度高，一旦仪表失灵或有其他失误，就可能消灭反响炉超温烧结催化剂等事故。
合成气压缩机该机是合成氨装置的关键动设备之一。生产中合格的氮、氢气，经该机升压至24MPa，送入氨合成塔。
该设备是高转速〔10479min-1〕。大功率〔20973kW〕
离心式压缩机，动力为高压〔10.5MPa〕、过热〔482℃〕蒸
汽。一旦因调速器失灵或操作不当，会造成机组喘振或超速而损坏机组。另外，简单的关心油系统，一旦波动，也会造成联锁停车、烧瓦直至机组损坏事故。某厂曾屡次因此而烧坏压缩机高压缸止推瓦。该机输出的物料及润滑油的泄漏，会引起着火、爆炸等事故。
氨合成塔该反响塔是合成氨装置的关键设备之一，合格的氮、氢气在合成塔中反响生成氨。
合成反响在高压〔24MPa〕、高温〔540℃〕下进展，可因氮、氢比掌握失调和调整不准时导致反响塔超压、超温而影响生产的正常进展或造成催化剂老化。另外，假设发生反响物料泄漏，会造成生产现场可燃气体、有毒物超标而导致爆炸、着火和人员中毒等事故。
安全要点
转化反响炉
进入转化反响炉的水、碳比应掌握在3.5以上。在加负荷时要按规定先加蒸汽，再加原料气，最终加空气。减负荷时：先减空气，再减原料气，最终减蒸汽，以防止催
化剂结碳和超温。
操作人员在二段转化炉配空气时应按规定程序操作，先配入少量空气并观看炉温有上升前方可连续配入。并常常检查二段转化反响炉空气配入比例和床温〔1006℃〕的变化，防止配空气不当造成爆炸和超温。
操作人员在炉堂火嘴点火时应遵守点火规定：利用点火装置，先点火，后开燃料气，严禁引火和用其他明火点火，防止火嘴回火和炉膛爆炸。
每次开工前必需对报警信号、联锁系统进展严格确认，防止误报和误动作引起停车事故。
正常运行中要定期对一段转化反响炉管壁进展测温检查，觉察问题准时处理，以防局部过热烧坏炉管。
对各火嘴阀门、阀门盘根、法兰接头和分析点要定期检查，防止原料、燃料外泄。
操作人员要常常检查炉膛火嘴有无脱火，以及氧含量和燃烧状况，防止炉膛二次燃烧和火嘴偏烧。
操作人员要常常检查反响管花斑的消灭、进展和炉温变化，防止反响管局部超温。
合成气压缩机
该机在启动前首先要按程序进展暖管、暖机及低速运行检查和紧急停顿试验，无问题前方可再启动升速。升速过程中应不停顿的越过临界转速，以防带