1、目的
为了标准公司风险治理，识别和评价作业过程中危急有害因素，消退和削减安全事故的发生，降低安全风险，到达事前预防的目的。
2、范围
公司液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装而和储存、运输及经营及与其有关的活动。
3、评价依据
《中华人民共和国安全生产法》；
《中华人民共和国消防法》；
《建筑设计防火标准》；
《建筑灭火器配置设计标准》；其他相关法律、法规和标准;
本公司的安全治理制度、标准和技术标准。
4、风险评价程序和评价方法
风险评价程序见下表:
组成评价小组
风险评价方法集资料、 I
现场检查
話果的严峻程度进展评,
风险评价是对-事--故--发匚生-的--可能性」以及事故影响因素、事故机制 ―-----_
的方法有：工作危害分析〔JHA、安全检查表分析〔SCL、预危急性分析〔PHA、
L 事故发生的可能性 ■
危急与可操作性分^〔JHAZOP、失效模式与影响分析〔FMEA
斤〔ETA、
、大事树分析
风险评价
条件危急,事故树分析〔FT A、、作业条
风险掌握
I平价〔于危急不等的状况
事故的严峻程度制定风险掌握打算
十落实削减或防范风险的措施
依据公司实际状况，风险评价小组主要选择工作危害分析法〔JHA和安全检查表分析法〔SCL〕、进展风险评价，同时选择JHA评价方法确定风险等级。
安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种阅历的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些工程，识别与一般工艺设备和操作有关类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的担忧全因素，然后确定检查工程。
再以提问的方式把检查工程按系统的组成挨次编制成表，以便进展检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。
工作危害分析法：从作业活动清单项选择定一项作业活动，将作业活动分解为假设干个相连
的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定掌握措施。该方法是针对作业活动而进展的评价。
确定风险等级
风险等级依据评价准则确定，其风险度〔R〕等于大事发生的可能性〔L〕和后果的严峻性〔S〕的乘积。计算方法为:
R=LXS
大事发生的可能性准则按表1确定。
表大事发生的可能性〔L〕推断准则
等 标准
级
5 现场没有米取防范、监测、保护、掌握措施；或危害的发生不能被觉察〔没有监测系统〕；或常常发生此类事故或大事。
4 现场没有检测系统，或有掌握措施，但未有效执行或掌握措施不当；危害的发生不简洁被觉察，或在预期状况下发生。
没有保护措施〔如没有保护装置、没有个人防护用品等〕；或未严格按操作程
3
序执行；或危害的发生简洁被觉察〔现场有监测系统〕；或过去曾发生过类似事故
或大事；或在特别状况下发生过类似事故或大事。
2 定期进展监测，危害一旦发生能准时觉察；或现场有防范掌握措施，并能有效执行，或过去间或发生危急事故或大事。
1 有充分、有效的防范、掌握、监测、保护措施，或员工安全卫生意识强，严格执行操作规程。极不行能发生事故或大事。
大事发生后果的严峻性准则按表2确定。
表2大事后果的严峻性〔S〕推断准则
等 法律法规及其他要级 求
5 违反法律法规和标准
人员损害程度
死亡
财产损失
/万元
50
停工范围整个系统
社会影响
国内
4准潜在违反法律法规 丧失劳动能
25
或套装置或
省、市
FnG/住
和标不符合上级或行业
—力截肢、骨
内
设备 内
3的安全方针、制度、规 折、听力丧失、
10
1套装置或
行业或
定等
2 不符合公司的安全
慢性病
稍微受伤或
10
设备
受影响不
地区
公司及
操作规程、规定
间歇不舒适
大 周边
没有影
1 完全符合 无伤亡
无损失 没有
响
风险的等级判定准则按表3确定。
风险 风险
/iVf
表3风险等级〔R〕判定准则和掌握措施
应实行的掌握措施 实施期限
度
20-25
15-16
等级 在米取措施降低危害前，不能连续作业，对
重大改进措施进展评估
较大 米取紧急措施降低风险，建立运行掌握程序，定期检查、测量及评估
1 75
1 75
马上整改
马上或限期整改
9-12
4-8
中等丨【丨较轻训及沟弟虑
亠勺、吊
完善操作规程、作业指导书，定期
限期整改
隐患部门
检查无需米用掌握措施，但需保存记录，并引 整改
4 稍微亠一t、、--ex
1
5、危急性分析
物料危急性分析
本公司主要有液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装和储存、运输及经营主要危急物质的危急特性分析
危急有害物料本身存在的危急性分述如下。1〕低温液态氮与压缩氮
危急性类别：第类，不燃气体侵入途径：吸入、食