240吨循环流化床锅炉运行规程〔HX240/9.82—II2〕
第一章HX240/9.82—II2锅炉设计标准及构造特点
1.锅炉主要设计参数
1.1锅炉主要参数
锅炉主要参数
额定蒸发量
t/h
240
过热蒸汽压力
MPa
9.82
过热蒸汽温度
℃
540
给水温度
℃
215
锅炉效率
锅炉主要尺寸
%
90
炉膛宽度(两侧水冷壁管子
中心线间距离) mm
线间距离)锅筒中心线标高mm41380
线间距离)
锅筒中心线标高
mm
41380
锅炉宽度
mm
24200
锅炉深度
mm
25250
1.2点火方式
11125.2
5638.8
1.2.1以0#轻柴油〔GB252-87〕作燃料、床下点火。
1.2.1点火及助燃用油：
〔1〕油种：0#轻柴油(GB252-87一级品)
〔2〕恩氏粘度(20℃时) 1.2～1.67OE
〔3〕灰份 ≯0.025%
水份 痕迹
机械杂质 无
凝固点 ≤0℃
闭口闪点 不低于65℃
〔8〕低位发热值 39776～41868kJ/kg
〔9〕硫 ≤0.2%
〔10〕10%蒸发物残炭 ≤0.4%
锅炉给水品质要求
锅炉给水品质满足GB/T12145-2025《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》的规定。要求能够完全满足喷水减温的需要。
锅炉正常连续排污率1.0％。(额定工况)
锅炉给水质量标准：
总硬度 ≤2μmol/L
氧 ≤7μg/L
铁 ≤30μg/L
铜 ≤5g/L
二氧化硅保证蒸汽二氧化硅符合标准〔≤20μg/kg〕
〔6〕油 1.0mg/L
〔7〕PH值 8.8~9.3
〔8〕联氨 10~50μg/L
运行条件
锅炉运行方式：带根本负荷并可调峰。
物料制备：煤系统承受两级裂开方案。
给水调整：机组配置电动给水泵，给水操作台设主路调整阀，旁路调整阀。
锅炉在投产后的第一年内年等效可用小时数要求大于 6500小时，以后每年运行小时数要求大于7500
小时。
通风方式
本锅炉承受平衡通风，压力平衡点位于炉膛出口〔旋风分别器进口〕处。
锅炉整套布置及系统
锅炉整体布置
本锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式，运转层以上紧身封闭。
锅炉由一个膜式水冷壁炉膛，两台汽冷式旋风分别器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井 (HRA)三局部组成。
炉膛内布置有屏式受热面：四片屏式过热器管屏和四片水冷蒸发屏。锅炉共设有四台给煤装置并预留
有脱硝口，给煤装置全部置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室后布置风道点火器，风道点火器一共有两台，其中各布置有一个高能点
火油燃烧器。风室底部布置有3根φ219排渣管。
炉膛与尾部竖井之间，布置有两台汽冷式旋风分别器，其下部各布置一台“ J形”阀回料器。在尾部竖井中从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器、省煤器和卧式空气预热器。过热器系统中设有两级
喷水减温器。
锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。
锅炉钢架为两侧带副柱的空间桁架。
汽水流程
锅炉汽水系统回路包括尾部省煤器、锅筒、水冷系统、汽冷式旋风分别器进口烟道、汽冷式旋风分别器、HRA包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器、安全阀管段及连接收道。
锅炉给水首先被引至尾部烟道省煤器进口集箱，逆流向上经过水平布置的省煤器管组进入省煤器出口
集箱，通过省煤器引出管从锅筒封头进入锅筒。在启动阶段没有给水流入锅筒时，省煤器再循环系统可以将锅水从锅筒引至省煤器进口集箱，防止省煤器管子内的水静滞汽化。
HX240/9.82—II2型循环流化床锅炉为自然循环锅炉。锅炉的水循环承受集中供水，分散引入、引出
的方式。给水引入锅筒水空间，并通过集中下降管和下水连接收进入水冷壁和水冷蒸发屏进口集箱。锅水在向上流经炉膛水冷壁、水冷蒸发屏的过程中被加热成为汽水混合物，经各自的上部出口集箱通过汽水引出管引入锅筒进展汽水分别。水冷蒸发屏与单独的分散下水管和汽水引出管组成独立的回路，确保水循环的安全与牢靠。被分别出来的水重进入锅筒水空间，并进展再循环，被分别出来的饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接收引出。
饱和蒸汽从锅筒引出后，由饱和蒸汽连接收引入汽冷式旋风分别器入口烟道的上集箱， 下行冷却烟道
后由连接收引入汽冷式旋风分别器下集箱，上行冷却分别器筒体之后，由连接收从分别器上集箱引至尾部竖井前包墙上集箱，依次流经包墙前墙、两侧墙、后墙后集合到低过进口集箱并对低温过热器管组进展冷却，然后从锅炉两侧引到炉内的屏式过热器，然后再返回到尾部竖井中的高温过热器，最终合格的过热蒸汽由高过出口集箱单侧引出。
过热器系统实行调整敏捷的喷水减温