1993北京
中华人民共和国行业标准
化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求
HG20537.3-92
主编单位：化工部设备设计技术中心站
批准部门：化学工业部
实施日期：1993年5月1日
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化工部工程建设标准编辑中心
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1主题内容与适用范围
本标准规定了化工、石化、医药等工业用奥氏体不锈钢焊接钢管的规格、尺寸、制造工艺、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和质量证明书等内容。
本标准适用于采用不加焊丝连续自动焊接方法生产的化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管(以下简称焊管)。
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2引用标准
GB222《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差》
GB228《金属拉伸试验法》
GB241《金属管液压试验方法》
GB246《金属管压扁试验方法》
GB2102《钢管验收、包装、标志及质量保证书的一般规定》GB2975《钢的力学及工艺试验取样规定》
GB3280《不锈钢冷轧钢板》
GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB4230《不锈钢热轧钢带》
GB4237《不锈钢热轧钢板》
GB4239《不锈钢和耐热钢冷轧钢带》
GB4334.5《不锈钢硫酸硫酸铜腐蚀试验方法》
GB7735《钢管涡流探伤方法》
HG20537.1《奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定》JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》
JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》
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3尺寸、外形及重量
3.0.1外径符合国际通用系列的焊管，常用规格参见表A-1;外径符合国内沿用系列的焊管，常用规格参见表A-2。经双方协议可生产表A-1、表A-2以外规格的焊管。
3.0.2焊管的通常长度为3m～9m,经双方协议可生产上述长度以外的焊管。
焊管的定尺长度一般为6m,定尺长度的允许偏差为+6mm。成型后的焊管在长度方向不得拼接。
3.0.3外形
3.0.3.1采用3m长直尺两端与钢管接触，其局部挠度应不大于3mm。长度小于3m的焊管，可按实际长度，按比例折算。
3.0.3.2焊管端部应无毛刺，两端口应与钢管轴线垂直。
3.0.4焊管按实际重量交货，也可按理论重量交货。表A-1和表A-2所列为0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti等奥氏体不锈钢的理论重量。如用于0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2,表列的理论重量应增加0.63%。
理论重量计算公式如表3.0.4所示。
表3.0.4
钢种
公式
密度(g/cm3)
铬镍(钛)奥氏体不锈钢
W=0.02491t(D-t)
7.93
铬镍钼奥氏体不锈钢
W=0.02507t(D一t)
7.98
式中：W——焊管理论重量，kg/m;
D——焊管外径，mm;
t——壁厚，mm。
3.0.5焊管的外径允许偏差，包括椭圆度，按表3.0.5的规定。
表3.0.5
公称直径DN,mm
允许偏差
≤150
士0.75%,最小值为士0.3mm
150～300
±1%
3.0.6焊管的壁厚允许偏差(不包括焊缝)为规定壁厚的士10%,但最小允许偏差为士0.2mm。
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4技术要求
4.0.1焊管所用钢带或钢板的化学成份(熔炼分析)应符合GB3280、GB4230、GB4237、GB4239的规定。焊管由表4.0.1所列常用钢号的热轧或冷轧的钢带或钢板制造。经双方协议，也可采用其他牌号的奥氏体不锈钢板、带制造。
常用钢号表4.0.1
钢号
相当于AISI代号
钢号
相当于AISI代号
0Cr18Ni9
304
(1Cr18Ni9Ti)
0Cr18Ni10Ti
321
0Cr17Ni12Mo2
316
00Cr19Ni10
304L
00Cr17Ni14Mo2
316L
注：1Cr18Ni9Ti为不推荐使用钢号。
4.0.2制造方法
4.0.2.1焊管应采用不加焊丝的自动电弧焊接方法，包括等离子焊、氩弧焊。也可采用电阻焊工艺，但必须清除内毛刺。
4.0.2.2钢带允许拼接，但应符合JB4708和JB/T4709的规定。焊缝应打磨平整，并按GB3323的规定作百分之百射线探伤，Ⅱ级为合格。
4.0.2.3为去除焊管的焊缝内侧余高，可采用冷拔(轧)或其他冷加工工艺。
4.0.3除另