一种湿法脱硫脱硝的方法
技术领域：本制造属于化工领域，具体为化学湿法脱硫脱硝工艺。背景技术：
2近几年来，国家加强了对大气环境的监察和治理，制定了相关政策和烟气排放标准，在烟气排放标准中对SO 含量作了严格规定。各地区环保部门严格执法，超标排放的企业被限期整改或者停产整改，不达标必需关闭。在这种形势下各种脱硫工艺应运而生。脱硫工艺分湿法、干法和半干法。干法和半干法因脱硫率低、运行本钱高等缺点很少承受。现在使用的绝大多数是湿法脱硫工艺。湿法脱硫方法很多，如碱液脱硫、氨法脱硫、石灰脱硫、石灰石石膏脱硫等。碱液脱硫投资少、脱硫率高，但是由于脱硫本钱高、脱硫废液会造成二次污染，很少承受。现在世界上使用最多的、最成熟的工艺是石灰石石膏湿法脱硫，这一工艺最早是由英国皇家化学工业公司提出，由于这一工艺具有脱硫率高、脱硫剂〔石灰石〕廉价等优点，这一工艺很快被其它国家承受，近几年来我国也引进了这一脱硫工艺技术，而且成为国内应用最多的工艺技术。
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石灰石石膏湿法脱硫工艺虽然具有上述优点，也有很严峻的缺点。其一是固定资产投资大、脱硫本钱高，一个有2台200MW发电装置的发电厂上一套石灰石—石膏脱硫装置需投资近亿元，每年脱硫运行费用4000万元，平均每度电
0.015元。其二是石膏难以利用，大局部电厂产生的石膏仍积存在山沟等地，等
于把一种气体污染物〔SO2〕变成了固体污染物—石膏。
其三是设备笨重、功率大，运行费用中电费佔了2/3，平均每度电0.01元。烟气中的另一种污染物是氮氧化物，主要有NO和NO2，通称为NOx。西
方国家对烟气中的NOx有严格的规定，为了加强环境保护，我国近期也将出台
更为严格的烟气排放的NOx含量标准。因此脱硝问题也成为发电等企业亟待解决的重要问题了。
世界上脱硝主要用干法，有SCR法、SNCR法和SNCR/SCR法，用的最多、
最成功的是SCR法。该法在催化剂作用下用氨和尿素将NO复原成N，脱硝率
x 2
能到达70—90%。该法最大的缺点也是固定资产投资大，运行费用高，一般投资需160元/kw左右，运行费用0.015元/kwh以上，与石灰石—石膏湿法脱硫相近。
现在需要争论出一种不仅能脱硫还同时能脱硝的方法，而且固定资产投资和运行费用都要少。
制造内容：
1、本制造既能脱硫同时能脱硝，简言之，先用稀硝酸和尿素的混合液脱硝，再用氨盐水脱硫。
2、脱硝
首先在脱硝液储桶〔3〕内制备含HNO
3
15%左右、含尿素［CO(NH)
22
］15%
左右的脱硝液，并用氯化钙盐水冷却到15℃左右，把脱硝液从G口送入脱硝塔〔2〕的喷淋层〔18〕。烟囱烟气经布袋除尘器除尘后用加压风机从E口送入脱硝塔，在脱硝塔内烟气与从喷淋层喷淋下来的脱硝液在填料层
〔19〕充分反响，生成N
2
、CO
2
和NH
4
NO，反响式如下：
3
NO+NO+H
2 2
O=2HNO
2
CO(NH)
22
+HNO
2
+HNO
3
=N+CO
2 2
+NH
4
NO+HO
3 2
N和CO随烟气从塔顶F口排出，经斜板式气水分别器〔17〕分别液滴后，
2 2
进入脱硫塔〔4〕脱硝液从塔下部H口排出送回脱硝液储桶〔3〕循环脱硝。脱硝液温度保持在15℃左右。
反响生成的NHNO
4 3
逐步富积在脱硝塔底部，当NHNO
4 3
浓度到达40%左
右时，从M口将硝酸铵抽出，用氨水中和到中性或者微碱性，作为优质液体氮肥销售，或者进一步加工成硝酸铵钙氮肥销售。
请见图1、图3。
33脱硫：首先在脱硫液储桶〔1〕内制备合格的脱硫液，使脱硫液中NH浓度为15%左右，NaCL浓度为25%左右。
3
经过脱硝塔以后烟气温度由170℃左右降到80℃以下。烟气从A口进入脱
硫塔〔4〕，用泵将脱硫液储桶〔1〕内的氨盐水送到脱硫塔上部从C C口进入
1、2
2 4 4 2 3喷淋装置〔16〕，从喷淋装置喷淋下来的氨盐水与进塔的烟气逆流相遇，快速反响，烟气中的SO与氨盐水中的NHOH和NaCL反响生成NHCL和NaSO，
2 4 4 2 3
SO+2NH
2 3
+HO+2NaCL=2NH
2 4
CL+NaSO
2 3
2浓3从D口出塔的脱硫液循环送到喷淋装置连续脱硫。当脱硫液中NaSO
2
浓
3
4度为25%左右，NHCL浓度为20%左右时，将d伐翻开，c伐关小，将脱硫液取出，送到盐水冷却器〔6〕。
4
已经脱硫的净烟气经斜板式气水分别器〔15〕分别液滴之后，进入湿式电除尘器〔5〕，进一步将烟气中夹带的脱硫液分别下来返回脱硫塔，净烟气通过烟囱放空。
x在脱硫过程