室内设计施工现场管理规范
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CONTENTS
01
施工前期准备
02
施工过程管理
03
现场材料管控
04
技术标准执行
05
质量安全检查
06
项目交付管理
01
施工前期准备
现场测量与图纸复核
根据设计方案对空间进行详细的测量，确保数据准确。
测量空间尺寸
与设计人员核对图纸，确认图纸与现场实际情况相符。
核对图纸
对重要细节进行标注，为后续施工提供依据。
标注细节
施工方案交底流程
签订交底记录
施工人员需签订交底记录，明确施工要求和责任。
03
由设计人员详细讲解施工方案，确保施工人员了解施工要求。
02
讲解施工方案
召开交底会议
组织施工人员、设计人员等相关人员参加交底会议。
01
材料进场验收标准
核对材料清单
根据采购清单核对到场材料，确保材料种类、规格、数量等符合要求。
01
质量检查
对到场材料进行质量检查，确保材料符合国家标准和设计要求。
02
妥善保管
对易损、易污染的材料进行妥善保管，避免影响施工质量。
03
02
施工过程管理
隐蔽工程监管要点
排水系统
电线线路
吊顶龙骨
防水材料
确保排水畅通，检查管道接口、地漏等部位是否渗漏，及时修复。
检查电线规格、插座布局是否符合设计要求，确保安全用电。
检查龙骨间距、稳定性及与墙体连接是否牢固，避免变形和脱落。
在卫生间、厨房等潮湿区域使用防水材料，确保墙面和地面不渗水。
墙面处理
刮腻子、打磨、涂乳胶漆等工序需按规定进行，确保墙面平整、光滑。
地面工程
地砖铺设、地板安装需确保地面平整、干燥，注意留缝以防热胀冷缩。
木工制作
门窗套、衣柜、吊顶等木制品制作需符合设计要求，保证尺寸准确、造型美观。
验收标准
每个节点完工后进行质量验收，确保达到标准后再进行下一道工序。
工艺节点实施规范
多工种协同作业规则
制定计划
保持沟通
交接检查
成品保护
提前制定施工计划，明确各工种进场时间和作业顺序。
上一工种完工后，下一工种需进行交接检查，确保质量符合要求。
施工过程中，各工种之间需保持密切沟通，及时解决问题。
对已完工的成品进行妥善保护，避免后续施工造成损坏。
03
现场材料管控
根据材料特性进行分类堆放，防止相互挤压、变形或损坏。
分类堆放
配备灭火器材，禁止在仓库内吸烟、使用明火等危险行为。
防火措施
01
02
03
04
对主材进行妥善存储，确保仓库干燥、通风、防潮。
设立专用仓库
对库存主材进行定期检查，确保数量准确、质量完好。
定期检查
主材存储与防损措施
辅料领用登记制度
辅料领用申请
辅料领用记录
辅料使用监督
辅料剩余处理
施工人员需提前申请领用辅料，并填写领用申请单，经主管审批后方可领用。
辅料领用后需进行登记，记录领用日期、数量、用途等信息，以便追溯。
施工过程中对辅料的使用情况进行监督，确保合理使用，避免浪费。
施工结束后，对剩余的辅料进行清理、归类，并妥善保存或退回仓库。
废料分类收集
废料暂存与运输
将施工过程中产生的废料进行分类收集，如可回收废料（如金属、塑料等）和不可回收废料（如渣土、碎石等）。
将分类收集的废料放置在指定的暂存区域，并联系专业单位进行运输和处理。
废料回收处理方案
废料回收再利用
对于可回收的废料，应尽量进行回收再利用，以降低施工成本，减少资源浪费。
废料处理记录
对废料的收集、分类、运输和处理情况进行记录，并存档备查。
04
技术标准执行
水电改造验收基准
电线管道铺设
水管连接与排布
开关插座布置
排水系统检查
确保电线管内无接头，线径符合用电要求，管道固定牢固，穿越墙体时需使用护套管。
按照设计图纸要求，定位准确，间距合理，开关控制灵活，插座满足使用需求。
水管连接牢固，无渗漏现象，排布合理，方便使用和维修。
排水系统畅通无阻，无渗漏，地漏、马桶等排水口定位准确。
墙面平整度检测方法
垂直度检测
使用垂直检测工具，检查墙面是否垂直，误差在允许范围内。
平整度检测
使用平尺或靠尺等工具，检查墙面平整度，确保无明显凹凸和倾斜。
阴阳角处理
阴阳角处应顺直、平整，无裂缝和缺角现象。
墙面观感检查
墙面应整洁、无污痕、无起皮和裂缝等现象。
定制家具安装规范
家具尺寸复核
安装位置确定
组装与调试
收口与细节处理
安装前对家具尺寸进行复核，确保与空间尺寸相符。
根据设计图纸和现场情况，确定家具的安装位置，确保安装后不影响使用和美观。
按照安装说明进行组装，确保家具稳固、无晃动，调试五金配件和滑轨等部件的灵活性。
家具安装完成后，进行收口处理，确保与墙体、地面等部位的衔接紧密、美观。
05
质量安全检查
材料验收
检查进场材料是否符合设计要求和规范标准，确保材料质量。
隐蔽工程验收
对水电隐蔽工程、吊顶、隔断等隐蔽部位进行验收，确保施工质量和安全。
中间验收
在关键节点和工序完成后进行