水泥稳定（级配）碎石/沥青混凝土拌和站建设
1水泥稳定（级配）碎石/沥青混凝土拌和站选址
水泥稳定（级配）碎石/沥青混凝土拌和站拟建于YAK3+10右侧9.6km（淮海南路）,
占地面积各30000%见图6T。
图6-1水稳/沥青拌合站选址
2场地建设
（1）场地处理
1）拌和站场内道路，必须保证原材料、沥青混凝土运输车等重型施工车辆在晴天和
雨天都能正常通行，出站主要通道宽度不少于6m,场内辅道宽度不小于5hi。
2）拌和站的拌和生产区、碎石材料堆放区，用不小于12cm厚的C20混凝土进行硬化
处理；出站道路等主要运输道路采用不小于20cm厚的C20混凝土硬化，基础较差的道路
增加碎石垫层或采用掺灰处理等方法进行补强。
3）场地硬化应按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.0%的原则
进行排水设计；场地四周应设置排水沟，排水沟采用砖砌或块石砌筑并将底面及侧面采用
M7.砂浆进行抹面，沟底纵坡不小于%0o断面尺寸宽0cm,高0cm,有重型设备通过
位置采用钢筋混凝土盖板或铸钢板进行覆盖。
4）场地外侧合适的位置设置沉淀池、污水过滤池，不得将站内生产废水直接排放。
明沟排水暗沟排水
（2）平面布置
1）设备配备
拌和站类型场地面积（m2）每个拌和站搅拌机组最低配置
沥青混合料
300001台拌和机（每台3个沥青罐、2个矿粉罐、冷热集料仓各5个）
拌和站
水稳拌和站300001台拌和机（每台3个水泥罐、4个集料仓）
①水泥稳定（级配）碎石拌和采用连续式拌和机，水泥稳定（级配）碎石拌和机性能
应保持良好，其生产能力不低于400t/ho
②沥青拌和机性能应保持良好，其生产能力不低于320t/h,沥青混合料采用间歇式拌
和机拌和，配备计算机及打印设备。施工SMA路面时需配置纤维添加装置。
③沥青混凝土冷料仓的数量，应满足配合比要求，且不少于个，冷料仓之间必须增
加高度大于0cm的钢隔板。每个拌合楼配备不小于80仃的热储料仓。沥青拌合站，应具
有矿粉罐2个，沥青罐3个，重油与导热油罐各1个。
④冷料仓装料宜搭设防雨防尘棚。
冷料仓棚（正面、背面）
⑤拌和楼的矿粉仓配备振动装置或气压破拱装置以防止矿粉起拱。
⑥储存散装矿粉、外加剂的储存罐数量，根据产品用量选用，储存罐内粉状产品采用
电脑控制输出。储存罐采用钢筋混凝土扩大基础或桩基础，具体基础采用的形式和尺寸应
根据现场地质条件通过计算确定。
2）平面布置要求
①拌和站建设必须一步到位，避免正式施工中无法满足要求以及在使用过程中损坏，
严重影响工程进度。
②拌和站应采用隔离设施进行封闭式管理，场内布置遵循“分区合理、功能齐全、场
地整洁、安全环保”的原则进行，并便于施工管理。
③沥青拌和站建设必须至少包括生产区、材料堆放场、称量设备（地磅）、车辆停放
区、冲洗区、废料区、配电区（房）。配备办公区、生活区、试验室，以及采用再生料时，
功能区面积应相应增加。
生活区生产区
场内道路停车区
图6-2沥青拌合站平面布置
3）堆料场
①堆料场的走向与拌和机料斗排列走向平行，其间相隔一定距离，供装载机向冷料仓
运料，且需满足装载机从堆料场一端装料，另一端堆放新到场集料的操作要求，以做到集
料先到场先用。
②料仓的容量应满足最大单批次连续施工的需要，并留有一定的余地，且宽度必须大
于1m,长度必须大于30mo
③用于工程的石料根据材料品种、级配范围分仓存放，不得混堆或交叉堆放，并设置
明显统一标识，集料的堆高不宜超过仙，堆放集料过程中应避免发生离析。标识牌规格为
60X0cm,蓝