机泵
安装工序质量掌握表
位 号 名 称
工程:装置：工号：
工作介质
表H—201
驱动机类型
检 查 项 目机器及附件接收
根底复查机泵安装灌浆前检查拆洗及回装联轴节对中
传动装置检查
润滑油系统检查、注油冷却、密封系统检查试运转
传动方式
等级
C
CC
R
A
C〔CR〕B
CCC
A
R
执行标准签名/日期
施工单位 监理单位 建设单位
找正偏差
0° 90°～
对 中 偏 差
位置 允差
水平
中心标高
~180° 270°
位置 允差 a1
径向轴向
配管前
a2 a3 a4 a1
配管后
a2 a3 a4
试 运 转 介质: 持续时间:3h
机器轴承温度
驱动机轴承温度
前：
前：
℃
℃
后：
后：
℃
℃
压 力
进：
MPa
出:MPa
电机温度： ℃ 电流〔启动/运转〕： A
备注:
从驱动机方向读取
百分表固定端：
联轴节间距：mm
a=tgθ=
表H-202
机 组
安装工序质量掌握表
工程:装置：工号:
位 号
驱动机
名 称 执行标准
主 机
种类 型号
功率 转速
检查项目 等级
种类
r/min
型号介质
签 名/日 期
机组及附件接收根底复查
机组安装灌浆前检查联轴节对中
机组安装完整性确认机组拆检组装状况油系统冲洗
油系统整定冷却系统
冷凝真空系统掌握和保护系统盘车装置检查试运转
施工单位 承包单位
C
CA
R
A
R
A
R
B
C
R
ABCBBC
A
R
建设单位
部 位 油标号 合格证号
注油数量
签名/日期
加注油状况
备注：
表H-205
机器拆检及组装间隙测量记录
工程:装置：工号：
位 号
间隙测量部位
名 称
规定值〔mm〕 列 数
执行标准
组装后间隙〔mm〕 日期
注:间隙测量部位另附图〔假设需要)。
检查员 施工人
表H—208
透平试运转报告
工程：装置：工号：
位 号
介质名称试车类别
危急保安器试验
机组名称
介质压力
试车日期手动
自动
介质温度
部 位
额定转速 r/min
执行标准
介质
时 转
温度 压力
润滑油
温度 压力
轴承温度
〔℃〕
轴 轴 备
振 位
间 速 流量
〔℃〕
〔MPa〕
〔℃〕
〔MPa〕
动 移 注
进 出 进 出 进 出 进 出 前 后
试运转结果
承包单位代表建设单位代表
施工单位
施工人检查员
表H-209
机器试运转报告 工程：
装置：工号：
位 号 名 称
试车类别 日 期
介质 润滑油
部 位
执行标准
轴承温度 轴 轴
时间 转速
〔r/min〕
温度
〔℃〕
压力
〔MPa〕
温度
〔℃)
压力
〔MPa〕
(℃〕
振 位 备注
动 移
进 出 进 出 进 出 进 出 前 后
试运转结果监理单位代表建设单位代表
施工单位
大型轴流风机安装工序质量掌握表
施工人检查员
工程:装置：
表H-210
工号：
位 号 传动方式
名称
机器及附件接收级
机器及附件接收
级 施工单位 承包单位 建设单位
C
根底复查
C
机器安装
CR
驱动机对中
C
灌浆前检查
A
风筒安装
C
传动装置检查
C
冀片安装
CR
润滑部位检查、注油
C
电机转向检查
C
持续时间
h
试电机轴承温度运风机轴承温度
℃
℃
AR
执行标准
等 签 名
转电机定子温升 ℃结果
找正偏差
冀片安装
允差 0°～180° 90°～180
允差 0°～180° 90°～180°
1
2
3
4
冀片角度偏差
冀尖间隙(mm〕
最
大
最
小
标高(mm)
附注：
立式搅拌器
安装工序质量掌握表
工程：装置：工号:
表H—211
位 号 名称 工作介质
执行标准
签 名
检查项目
机械及附件接收
支架(支架法兰〕安装
容器与搅拌器法兰垫片安装找正
皮带轮平行度确认
齿轮箱内部清洁度确认注油〔脂)
冷却、密封系统检查电机转向确认
试运转
等级
施工单位 承包单位 建设单位
CCCCR
BCCCC
AR
找 正 记 录
a
mm
b
mm
垂直度
mm/m
备注：
输送机械安装工序质量掌握表
位 号 型号
工程：装置：工号：
执行标准
表H—213
名 称 能力
检查项目 等级
转 速
签 名/日 期
r/min
机械及附件接收
根底及预留孔道复查找正
拆洗及组装〔包括皮带、链接头连接〕附件安装
润滑、冷却、密封系统检查、注油驱动机试运转
施工单位