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文件名称:化工企业操作工的六严格.docx
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更新时间:2025-06-19
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化工企业操作工的六严格

一、严格执行交接班制

(一)严格交接班的重要性

由于化工生产的特点,打算了严格交接班的重要性。1、化工生产的高度连续性。一个产品的生产过程,往

往需要几个班次的工人交替作业。每一个班次的生产操作,一般包括接班、工艺指标掌握、程序操作、巡回检查及交班等内容。交接班是生产中操作工相互连接、协调的过程,是一个班次的完毕,另一个班次的开头,是保证生产连续正常进展的重要环节。每一个班次的工人在开头生产前,必需了解上一班次生产状况,设备状况及有无遗留问题。这个了解状况的过程就是通过交接班手续来完成的。假设交接班不严格,马马虎虎交班,糊里糊涂接班,接班者就无法弄清上一班的状况和存在的问题,无法准时对事故隐患实行防范措施,就可能使隐患进一步扩大或消灭意外状况时束手无策,以导致发生重大事故。如:

1998年7月1日,某化工厂一车间防染盐S磺硝化工段的一台硝酸液下泵更换法兰垫圈。下午一时开头检修,到二时十五分垫圈还未更换完毕,其中正值早、中班交接。早班未交代清楚,接班者也未弄清状况,更未到现场检查,一名中班工人盲目开动液下泵,硝酸喷出,正在检修的四名工人

均被灼伤,由于现场无清水,灼伤者慌张跳入污水池,加重了污染,其中两名抢救无效死亡。

化工生产反响过程的简单性。化工生产过程一般都有高温、高压、反响简单的特点;化工厂生产所用的原料,反响过程中的中间产物或最终产品大都是易燃、易爆或有毒有害的危急物品,这些危急物品又会随外界条件变化而随时有可能发生意外状况。这些特点打算了化工生产的简单性和危急性。在操作时稍有过失,就可能发生重大事故。这就是要求操作工对本岗位的各种物料的状况及生产过程的变化情况,都要了解得一清二楚,操作工由于班次的变换而不能自始至终把握这种状况,只能靠交班者把有关状况向接班者交代清楚。假设交接班不严格,接班者就会心中很多,而可能使操作失误,最终导致发生事故。如:

某市化工厂,在1996年8月12日发生一起三氯异腈尿酸爆炸事故。这个厂试验生产三氯异腈尿酸时,在成品过滤后没有进展洗涤以消退游离氯、三氯化氮等危急品,就让成品静置一夜。在静置过程中,成品温度上升,残存的三氯化氯挥发形成爆炸物。其次天交接班时,交班者未交代清楚,接班者翻开塑料盖时成品受到震惊,引起三氯化氮爆炸,致使二人重伤,三人轻伤。

3、化工设备的简单性。化工生产所用的设备如:塔、釜、罐、机、泵等,品种规格繁多、构造多变。这些设备在使用

上也是多人轮番连续使用,不象一般机械行业的机械设备是专人专用。由于这些设备一般都在高温、高压下连续运行,并有腐蚀介质的腐蚀。因此这些设备的状况时刻都在变化,只能靠观看、推测设备的运行及变化状况。靠交班者把这种状况向接班者交代,使接班者能正确实行有效措施来维持设备正常运行或准时停车检修排解隐患,实现了周期安全生产,假设交班者隐瞒设备缺陷或交代不清,接班者也不认真查问,带着隐患操作或盲目转变操作条件,就有可能导致事故的发生。如:

案例一:1994年3月11日某电石厂电石车间二号电石炉在早班时觉察电极软断苗头,车间有关人员对这一状况也没有引起足够的重视,也未实行有力措施,还错误地实行停风的方法。早班在和中班交接时只简洁地说了状况,中班未具体检查就马马虎虎地接了班。接班者由于对设备隐患的情况不明,思想上未引起足够的重视,在未对电极度硬度进展检查的状况下,盲目下放电极度,致使电极软断喷火,烧死三人。

案例二:1993年5月8日,某省八一石化厂电石车间,同样由于交接班不严格,致使1800KVA电石炉爆炸,造成三人死亡,三人重伤,一人轻伤的重大事故。这个厂的电石炉因处于生产末期,炉底上涨严峻,不能正常出炉。5月7日的夜班,5月8日的早班均停电处理炉眼,在连续19小时未

出炉〔一般状况80分钟出一炉〕的状况下,又发生具有很大危急性的导电卡子漏水,依据规定,应停电停水,由修理工检查,在排解故障前方可送电开炉。但这个厂交接班制度极度不严格,连续三个班都不按规程办事,更没有交清隐患的严峻状况,5月8日中班操作时,积水进入炉内,与液化电石接触发生爆炸。

〔二〕怎样严格进展交接班

不同工种、不同岗位交接班的具体内容也各有不同,一般讲,交接班时应做到:

1、准时。接班人员应提前到达自己的工作岗位,保证有足够的时间进展预先检查。

2、对口交接。接班人员到齐后,由交班班长和接班班长、各岗位的交接人员相互对口交接。

3、严格认真。

交接中对重要的岗位要一点一点交接。如关键化工设备及有关的安全附件,操作掌握仪表等等都要逐一交代,不行疏忽。

对重要数据如原材料的耗量,重要工艺指标等