制药设备应用技术;导入;项目二安瓿灌封、检漏设备;一、水针剂灌封设备;（一）安瓿送瓶部分;安瓿灌封机送瓶部分;（二）安瓿灌注部分;（三）安瓿封口部分;图11-8安瓿灌封机封口部分结构示意图
1.燃气喷嘴；2.压瓶滚轮；3.拉簧；4.摆杆；5.压瓶凸轮；6.固定齿板；7.安瓿；8.滚轮；9.半球形支头；10.涡轮涡杆箱；11.钳座；12.拉丝钳；13.气阀；14.凸轮;灌注熔封机;安瓿拉丝封口结构;安瓿拉丝封口;（四）安瓿洗烘灌封联动机组;1.水加热器；2.超声波换能器；3.喷淋水；4.冲水、气喷嘴；5.转鼓；6.预热器；7、10.风机；8.高温灭菌区；9.高效过滤器；11.冷却区；12.不等距螺杆分离；13.洁净层流罩；14.充气灌药工位；15.拉丝封口工位；16.成品出口;二、安瓿灌封过程中的常见问题及其解决措施;（一）、安瓿灌装过程中出现问题及解决措施;2、何为束液
束液是指在灌注药液结束时，因灌注系统“束液”不好，针尖上留有剩余的液滴。
冲液和束液产生的原因不同，都会造成药液的浪费和污染、灌封容量不准、封口焦头、封口不良、瓶口破裂等弊端。
;（1）、解决冲液的措施主要有：;（2）、解决束液的措施主要有：
①改进灌液凸轮的轮廓设计，使其在注液结束时返回行程缩短，速度快；
②设计使用毛细孔的单向玻璃阀，使针筒在注液结束后对针筒内的药液有倒吸作用；
③在贮液瓶和针筒连接的导管上加夹一只螺丝夹，靠乳胶导管的弹性作用控制束液。
;（二）安瓿灌封过程中的常见封口问题;常见的封口问题;2、泡头
产生泡头的主要原因是：火焰太大而药液挥发，瓶内压力增大鼓出；预热火头太高；主火头摆动角度不当；安瓿压脚未压妥，使瓶子上爬；钳子太低造成钳去玻璃太多。
解决泡头的主要措施：调小火焰；钳子调高；适当调低火头位置并调整火头摆动角度在1-20间。;3、平头
产生平头（亦称瘪头）的主要原因是：瓶口有水迹或药迹，拉丝后因瓶口液体挥发，压力减少，外界压力大而瓶口倒吸形成平头。
解决平头的主要措施：调节针头位置和大小，不使药液外冲；调节退火火焰，不使已圆口瓶口重熔。;4、尖头
产生尖头的主要原因是：预热火焰、加热火焰太大，使拉丝时丝头过长；火焰喷嘴离瓶口过远，使加热温度太低；压缩空气压力太大，造成火力过急，以致温度低于玻璃软化点。
解决尖头的主要措施：调小煤气量；调节中层火头，对准瓶口离瓶3～4mm；调小空气量。;安瓿灌封设备：
1、安瓿送瓶部分
2、安瓿灌装部分
3、安瓿的封口部分
4、安瓿洗烘灌封联动机组
安瓿灌封过程中出现的问题及解决方法
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