环形炉使用手册
名目
一、目的二、适用范围三、性能指标四、构造特点五、操作说明六、修理〔检修〕规程七、设备清单八、附录
一、目的
通过建立盘形炉操作作业指导书，使加热炉送停自然气操作标准正确，防止因操作不正确而引发事故。
二、适用范围
本作业指导书适用于本厂盘形加热炉。三、性能指标
序号名称典型工艺产品最高炉温最高料温工件装炉炉温装、出炉方式单位℃℃t/h℃℃Pa个min参数规格80某7某30012501200常温人工夹具径向单排布料1±10±5≤15504说明预留机械自动夹取形式1工艺性能布料方式生产力量温度均匀性控温精度炉内压力炉内工件数量进出炉总时间每分钟旋转角度炉底直径炉膛直径炉台面标高2炉子尺寸炉内膛高度侧墙耐材总厚度炉顶耐材总厚度炉底耐材总厚度燃料类型燃料低热值燃料接点压力最大燃料安装
量°mmmmmmmmmmmmmmkCal/mMPaNm3/hNm3/hNm3/hmmm3/hm3/hm3/hm3/hkW38320252202500603500400532自然气83000.00665最大助燃空气量3能源
介质最大烟气量烟囱直径最大压缩空气用量最大浊循环水用量最大净循环水用量备用事故水用量设备总用电容量炉底机械驱动方式4驱动装置炉底机械驱动机型号炉门升降方式5燃烧系统烧嘴类型6807507003186～30电
动三环减速机电动平焰烧嘴含耐火材料0.5～0.7MPa0.3～0.4MPa0.4～0.6Mpa0.3～0.4MPa炉前掌握烧嘴个数空气预热方式个3高效管式换热器预热段自然排烟2PLC+工控机+手动排烟方式6掌握系统掌握区掌握方式区
四、构造特点
专有技术的平焰烧嘴。由于该盘形炉处理工件的品种规格很多，且加热工艺要求较高，故本方案承受平焰烧嘴，比较高速、冲量等直焰烧嘴更为适合，在保证最大和最小工件均能取得良好加热效果的同时，又可显著提高炉温均匀性。。
高技术的自动燃烧掌握：我公司开发的简单多变量热工参数优化处理软件包，保证炉温顺坯料的加热及保温的抱负掌握精度和运行的稳定，完全实现±5℃的控温精度，±10℃的温场均匀性的要求〔均热段〕。
炉壳—传动设备整体化设计，可大大地降低了炉底设备由于炉体变形产生的应力，使设备运行的稳定性和牢靠性大为提高。
利用烟气预热坯料，高效带插入件管式换热器预热空气，提高热效率；排烟口与进料室之间、进料室与出料室之间、出料室与均热段之间设有内设有隔墙，削减热损失。
炉底承受三环减速机协作确定值编码器传动，三环减速机的特点是传动比大、输出扭矩大、运行稳定牢靠，承受确定值编码器的突出特点为断电后再恢复生产时能够准确的完成炉底位置自修正。
炉底转动承受确定值编码器定位，其突出特点是断电后再恢复生产时能够准确的完成炉底位置自动修正，避开人为修正的误差，同时也可保证炉底每转动一圈后可自动修正误差。
专有技术的驱动装置底座安装径向滑轨，确保驱动装置的钝齿轮与盘形销齿条的中心距可调，保证驱动钝齿轮与销齿条的正确啮合。
滚轮底座安装在双斜块及轴杆组成的支座上，可以实现滚轮高度的无级调整，确保滚轮与轨道的良好接触，保证炉底运行平稳。
炉门升降、炉底旋转、助燃风机等通过PLC联锁掌握。
高牢靠性的硬件设备和体系构造：机、电、仪、计算机有机的整合在一个全数字化、信息化的平台上。
易学有用的操作界面：符合中国冶金行业的特点和现场操作人员的实际需要和习惯，削减操作的次数和避开误操作。
专有技术完善的安全用气方案，即“四报警、二切断、一防爆、一放散”的安全防爆方
案，即为：突然停电声光报警的同时，燃气阀快速切断；风机故障声光报警的同时，双燃气阀快速切断；燃气压力、空气压力、压缩空气压力超高或过低声光报警的同时，双燃气阀快速切断。烧嘴意外熄火时，声光报警的同时，双燃气阀快速切断。在炉子两侧风管的末端设置了带金属保护网的防爆膜，一旦前边安全设施全部失灵，发生爆炸，也会确保人身与设备的安全可确保多种工况下的安全运行。并在炉前燃气管高端设置有放散系统确保安全。
五、操作说明
〔一〕点火前的预备
1、检查各管道、阀门、鼓风机、烧嘴等炉子全部附属设备有无失常、损坏、并准时报修。2、确定自然气总管水封处于截止位，截止阀处于关闭状态。3、烧嘴前的自然气气阀全部关闭。
4、将全部烧嘴上的空气、烟气手动蝶阀翻开。
5、将烟道闸板翻开，启动助燃风机和引风机，将支管上的空气阀、烟气阀分别调至1/3阀位，吹扫炉膛5~10分钟。
6、关闭助燃风机及引风机，无关人员撤离炉区，炉子四周的照明灯关闭，预备点火。〔二〕点火操作
1、点火从均热段开头，将均热段助燃风调至30%开度。2、翻开自然气总管上的水封和截止阀。
3、如冷炉点火，先翻开自然气管上的放散阀，放散1