课程设计带式运输机传动装置设计
课程设计带式运输机传动装置设计
课程设计带式运输机传动装置设计
带式运输机传动装置得设计
目录
传动方案拟定………4
电动机得选择………４
计算总传动比及分配各级得传动比………………6
运动参数及动力参数计算…………6传动零件得设计计算
1、V带传动得设计………………7
2、高速级齿轮传动得设计及校核………………1０
３、低速级齿轮传动得设计及校核………………1４
轴得设计计算…………………16
七、滚动轴承得校核计算…………25
八、键联结得选择及计算…………26
带式运输机传动装置设计(第三组)
原始数据
已知条件:输送带工作拉力F=2300N
输送带速度Ｖ＝１、1m/s
卷筒直径D＝３00mm
已知条件
工作条件:两班制工作(每班按８h计算),连续单向运转,载荷平稳,室内工作,有粉尘,环境最高温度３5℃;滚筒效率。
使用折旧期:8年。
检修间隔期:4年一次大修,两年一次中修,半年一次小修。
动力来源:电力,三相电流,电压38０/２20V。
输送带速度容许误差:±5%
制造条件及批量:一般机械厂制造,小批量生产。
总体设计
传动方案得拟定
根据已知条件计算出工作机滚筒得转速为
若选用同步转速为１500r／ｍin或10０0r／min得电动机,则可估算出传动装置得总传动比i约为３0或20
电动机得选择
电动机类型得选择:电动机得类型根据动力源和工作条件,选用Ｙ系列三相异步电动机
电动机功率得选择:工作机所需要得有效功率为
设分别为弹性联轴器,闭式齿轮传动(设齿轮精度为8级),滚动轴承,V形带传动。滚筒得效率,由表２-2差得η１=０、9９η２=０、9７η3＝０、99η4=０、9５η5=0、９６则传动装置得总效率为
电机所需功率为
由第十六章表16-1选取电动机得额定功率为
3)电动机转速得选择:
选择常用得同步转速为1500ｒ/min和100０r/ｍｉn两种。
电动机型号得确定:
根据电动机所需功率和同步转速,查第十六章表16-1可知,电动机型号为Y16０M－４和Y1６0L-6。相据电动机得满载转速nm和滚筒转速nｗ可算出总传动比。现将此两种电动机得数据和总传动比列于下表中:
F＝230０N
V=1、1m/s
D=30０ｍm
电动机型号为Ｙ1６0L-６
减速器得总传动比为
Z=６
M=2mm
A=135mm
预计寿命:８×2×365×8=467２０h
Ｘ＝1Ｙ=0
P＝９86、7９1N
C键８X７
A键20X１2
A键1４X9
A键14X9
方案号
电动机型号
额定功率／ｋw
同步转速r／ｍin
满载转速r/miｎ
总传动比
轴外伸轴径/mｍ
轴外伸长度/mｍ
1
Y１60M－4
1１
１５00
1４6０
27、8０
42
110
2
Y１60L-6
11
1０00
９７0
18、47
42
11０
由上表可知,方案1中虽然电动机转速高,价格低,但总传动比大。为了能合理分配传动比,使传动比装置结构紧凑决定选用方案２,即电动机型号为Y16０L-6。查第十六章表16－2知,该电动机中心高H＝160mｍ轴外伸轴径为42ｍm,轴外伸长度为110ｍm
三、传动比得分配
根据表2-3,取带传动比为,则减速机得总传动比为
双级圆柱齿轮减速器高速级得传动比为
低速级得传动比为
四、传动装置得运动和动力参数计算
(1)各轴得转速计算:
(2)各轴得输入功率计算
(２)各轴得输入转矩计算
各轴得运动及动力参数
轴号
转速
功率
转矩
传动比
1
９70
8、762
86、2６5
2
342、76
８、414
２34、43１
３
157、45
８、08０
49０、086
4
15７、４5
7、917
480、3２0
五、传动零件得设计计算
1、选V带
⒈确定计算功率Ρｃａ
由表8-7查得工作情况系数,故
⒉选择V带得带型
根据Ρｃａ?ｎ１由图8-11选用B型
⒊确定带轮得基准直径dd并验算带速v
1)初选小带轮得基准值径ｄd１由表8-6和表8-8,取小带轮得基准直径
2)验算带速v
因为5ｍ/sv25ｍ／ｓ,故带速合适。
３﹚计算大带轮得基准直径
根据表８－８,为=900
验算i误差:
⒋确定V带得中心距α和基准长度Lｄ
１﹚初定中心距
2﹚计算带所需