圆盘系统支撑架跟碗扣架的对比
圆盘架：
1、圆盘支撑架是德国80年代的产物，在国外使用约35年，经过了改良，是一个很成熟的工法。目前是使用的最广泛和最受信任的支撑体系。
2、组装及拆卸速度快，且可依工程及高程需求变动，另每个Tower均为独立个体，可进行移动及吊装，施工便利高。因为是插销卡入式固定，在每一个连接，只需插销插入后敲紧即可，构件简单易懂，搭过即可上手。
3、每支杆件皆由插销与圆盘作连结，节点有八个固定孔，除了四个孔是供横杆用外，另外四个比较大的孔，可供斜杆或是定位杆使用。节点与节点之间皆为水平直线，主架与横杆及斜杆皆能紧密接合，因此能有效的传递承载力量。每支杆件独立搭接，可随时增减连接杆件，不影响节点受力。
横斜杆之架设方式皆为插销式的，可以确保杆件与主架牢固连结。横斜杆接头特别依照立杆管的圆弧制造，与主架钢管呈整面接触，敲紧插销后，呈三点受力(接头上下二点及插销对圆盘一点)可牢牢固定增加结构强度并传递水平力，横杆头钢管满焊固定。而斜杆头为可转动接头，以铆钉将斜杆头与管身固定。至于主架之连接方式是以四方管连接棒为主，而连接棒已固定在主架上，不用另外的接头组件来组合，可省却材料遗失及整理的麻烦。
4、产品经过计算采用材质好的质料，并且从采购到成品，每个阶段必须接受高标准要求，因此每件产品精度高，组装出来的支撑架结构性越好，整体发挥出承载能力亦能发挥其稳定与安全性。本系统之斜撑配置有一规则性，较不易产生人为疏忽，且其斜杆接点与横杆一样位于节点上，力量分担较平均。
横杆与斜杆的连接头利用插销的斜楔与主架的圆盘紧密连接，集合所有横杆与斜杆；使其均匀分担主架之侧压，以期获得最大强度与最平均的垂直支撑。
5、这类的产品接点固定，精度要求比较高，所以，凡是生产这类产品的工厂，大都有一定的生产标准与规范，对产品的质量要求较高。生产的产品精度越高，组装出来的支撑架结构性越好，越能发挥出承载能力。而且对于往后支撑架承载能力的估算，会较容易评估。
6、每道流程都严格按照企业标准生产，从切管到焊接完全自动化控制，没有人为造成的生产失误，由于结构体系的关系，如果干件切割面不垂直，很难向上垂直组搭，产品自身就形成了自检功能，屏蔽了支撑架的搭设危险。
7、由于是重型支撑架，在中国建研院所作的实验结果表明单杆的支撑可以达到8吨，因此可以大大减少支撑架的用量，如果跟碗扣架相比，在同样承重物的情况下，材料的数量是碗扣架的三分之一。因此大量节约了工地上的成本。
本工所配置支撑架支撑3个砂箱，总重量为330t，每个砂箱重110t。由于砂箱底面积较小，为使支撑架受力比较均匀，主龙骨采用200x100H型钢，次龙骨铺设两层，第一层为租赁方的木方，第二层为10#工字钢。
圆盘支撑架相邻部分是用碗扣架搭设，圆盘支撑架搭设间距为60cm及90cm。而碗扣架搭设间距为30cm。
圆盘系统支撑架承载能力高，使用材料少，重量轻，组装快捷，操作人员可以更加方便快速的拆装，可以降低搭、拆以及运输、管理费用。在本工程中圆盘支撑架与碗扣架在搭设过程中形成极其鲜明的对比，详细对比情况如下表：
使用量(吨)
每日出工数
完成天数
总人工数
机车吊
圆盘架
5.97吨
7
1.5
10.5
1天
碗扣架
16.536吨
12
4
48
4天
8、构件简单，易于搬运，组装容易且快速，运输费用低。区块式吊装、或使用推车轮移架，减少重复组装次数，节省工资，并有斜杆、插销及定位杆辅助，使支撑架吊装时不变形。于高架桥梁施工时，可以将整跨连续搭接的支撑架有规则性的拆成多个小区块，再利用吊车依区块吊至下一个工作面组搭，减少支撑架拆卸在组装所浪费的人力成本，缩短工时。
9、圆盘支撑架的用钢量和碗扣架用钢量在各种工程的对比：
桥梁
盖梁
厂房及建物
圆盘架
8~11kgs/m3
30~35kgs/m3
5~6kgs/m3
碗扣架
17~22kgs/m3
85~90kgs/m3
9~12kgs/m3
搭设高度为5m~25m，支撑架适用于挑高建筑场、挑空过路段、桥梁工程、箱涵隧道、大载重场所、舞台架、施工平台。
10、杆件独立，因此拆搭方便快捷，圆盘功能明确容易掌握，只用一个小锤敲击就可以完成，即使发现有一个杆件搭错了，可以直接把错的这一支杆拆下来重新搭设，不用把四个方向的一组杆都拆掉，因此搭设非常快捷。人工节省很大，在工人不熟练的情况下，一个工人一天能够搭设100立方米，若再配合吊车及施工技术，最高可达250立方米/人。由于结构体系的优良设计，大量的方便了人工的搭设，减少了搭设时间；斜干在每个小平面内跟横杆就一起搭设好了，因此不用在整个搭设好之后再拉大斜杆；由于受力体系好，单杆支撑力量大，因此用量少，同样的工地搭设的时间会节省很多。统和前三个优势，因此工期会缩短很多，大量节省了工地上的各项配套成本。
碗