荣成其次热电厂烘煮炉方案
荣成其次热电厂烘煮炉方案
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一、.适用范围
本烘炉方案适用于荣成市其次热电厂锅炉安装工程3×75t/h循环流化床锅炉。
二、锅炉概况
1、荣成市其次热电厂3台75t/h流化床循环锅炉是由济南锅炉厂设计制造的。此锅炉是一种自然循环的水管锅炉，承受由旋风分别器组成的循环燃烧系统，膜式水冷壁的炉膛构造，过热器分高、低二级过热器，中间设二个喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器，三台螺旋式给煤机布置在炉前，一次风室后侧设置两台点火装置，汽包上设有两只高温安全阀，过热器出口集箱上设有一只弹簧式安全阀。
2、锅炉的有关参数
额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度给水水温度
一次风预热温度二次风预热温度排烟温度
热效率燃料耗量
75t/h5.29Mpa
485°C
150°C
150°C
150°C
135°C
89.92%12090.kg/h
三、编制依据
荣成其次热电厂烘煮炉方案
荣成其次热电厂烘煮炉方案
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济南锅炉厂关于YG-75/5.29-M12型锅炉的有关资料
《电力建设施工及验收标准》〔锅炉机组篇〕DL/T5047-95
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]
与之相关的有关规程、措施
四、烘、煮炉的目的
由于砌筑的锅炉炉墙，浇注料内衬，保温层、粘合剂灰浆和涂料，都有很多水份，假设事先不设法除去这些水份而直接投入运行，往往因水份受高温蒸发膨胀而造成炉墙、燃烧室内衬、烟道和保温构造的损坏和开裂，增加漏风，影响运行的经济性；严峻时，使锅炉降低出力，达不到设计参数。对于循环流化床锅炉的燃烧室、旋风筒、返料器等部位，更是如此，并且影响循环返料，甚至因漏风而引起结焦。因此锅炉在正式投入运行前，必需用火焰渐渐地加热炉墙，使炉墙内水分缓慢地蒸发，防止急剧蒸发造成炉墙裂缝、凸起错位等不正常的位移变形而影响炉墙的严密性。同时烘炉可以加速完成炉墙材料的物理、化学变化过程，使其趋于稳定，以利于日后锅炉在高温状态下长期牢靠的工作。
煮炉目的：在烘炉的根底上去除锅炉内部的锈蚀和污物，保证生产出合格的蒸汽。
五、炉墙形式
承受膜式水冷壁，炉膛局部承受敷管轻型炉墙、燃烧室用高强耐火耐磨浇注料浇注而成，外敷150mm硅酸铝纤维毯、20mm抹面。炉顶为敷管水冷炉顶，炉膛出口、旋风分别器及返料器由耐火耐磨浇注料浇注、耐火耐磨砖、珍宝岩保温砖砌成，尾部烟道用耐磨耐火混凝土浇注而成。
六、烘炉前应具备的条件：
锅炉本体安装、砌筑全部完毕及保温工作根本完毕，阻碍操作的脚手架已撤除。
烘炉所需的主要热工仪表测点：水冷风室，燃烧室，料腿返料器，炉膛出口，过热器，省煤器，这些测量元件全部安装完毕且调试合格。
汽包、联箱的膨胀指示器调整检验完毕，符合要求。
燃烧室、省煤器、过热器、空气预热器、汽包内等应彻底去除干净无杂物，风帽无堵塞。
锅炉的主要附机及附属机械经过分部试运合格。
疏水泵试运转正常，除氧给水系统、点火油系统及锅炉取样，加药系统已具备投运条件，且化学分析工作能够开展。
锅炉排污疏水、烟风道安装完毕，分别经过水压试验或漏风试验合格，且其保温工作根本完毕。
管道阀门、烟道挡板，风门开关敏捷，动作方向正确，并有上下、左右开关指示标志且挂牌命名。
通讯、消防设备具备投运条件，现场照明充分，地坪平坦无杂物，平台、扶梯、栏杆结实。
汽包就地水位计的最高、最低及正常运行水位有明显标志。
已备有足够的烘炉燃料和加药药品，检修工具齐全。
油燃烧器及点火装置试验完成，能实现就地点火功能。
门类密封好且关闭炉墙上全部的门和孔。
烘炉现场设足够的照明，水位处应设单独的照明，以利观看。
炉墙砌筑自然枯燥期已达一周以上。
七、烘炉方法
依据炉墙形式和锅炉构造，前期承受蒸汽、木柴烘炉，后期承受油、煤等燃料烘炉。地点在流化室进展点火烘炉。
流化室烘炉：待燃烧室、炉膛出口、分别器、返料器施工完毕、养护期完毕，在布风板上装入350mm厚底料。底料可选用直径在Φ0-8mm的循环流化床炉渣〔其配比为：0-3mm、30%，3-5mm、40%，5-8mm、30%〕，人工整平，在底料上铺木柴，用柴油点火燃烧烘烤。依据烘炉曲线，利用燃烧的辐射热烘干炉墙，初期用小火，后期用大火，烘炉时间为15天，依据烘烤时试样含水率具体定。
八、烘、煮炉步骤
为节约燃料和缩短工期，在正式烘炉前，承受蒸汽进展预烘炉(把锅炉加至正常水位，承受由橡胶厂来的高压蒸汽分别从水冷套疏水和水冷壁下集箱导入加热炉水，同时把锅炉下部和上部炉墙上的门类全部翻开以利通风),使炉墙初步枯燥。正式烘、煮炉应连续进展，全过程以0#轻质柴油、木材、煤作为燃料，分以下几个阶段：低温烘炉；低、中、高温煮炉。
对汽水系统的检查