数控高级铣工习题+答案（附解析）
一、单选题（共80题，每题1分，共80分）
1.铰孔和浮动镗孔等加工都是遵循()原则的。
A、互为基准
B、自为基准
C、基准统一
D、基准重合
正确答案：B
答案解析：铰孔和浮动镗孔等加工都是遵循自为基准原则的。自为基准原则是指以加工表面自身作为精基准。铰孔和浮动镗孔时，是以已加工孔自身为基准，来保证进一步提高孔的加工精度和减小表面粗糙度，符合自为基准的特点。
2.电动机的缺相运行是引起电动机()的常见故障之一。
A、尺压
B、短路
C、失压
D、过载
正确答案：D
答案解析：当电动机缺相运行时，另外两相绕组会通过增大的电流来维持一定的电磁转矩，从而导致电流增大，使电动机过载，所以电动机的缺相运行是引起电动机过载的常见故障之一。
3.检查数控机床几何精度时首先应该进行()。
A、连续空运行试验
B、运动精度检验
C、安装水平的检查与调整
D、数控系统功能试验
正确答案：C
答案解析：数控机床几何精度检查前首先要保证机床安装水平符合要求，否则会影响后续几何精度的检测结果，所以应先进行安装水平的检查与调整。连续空运行试验主要用于检验机床的运动部件是否能正常运行等；数控系统功能试验主要检查系统功能是否正常；运动精度检验是在安装水平检查调整之后进行的关于机床运动方面精度的检测。
4.镗削椭圆孔时，将立铣头转过－α角度后利用进给来达到()。
A、工作台横向进给
B、工作台纵向进给
C、主轴套筒进给
正确答案：C
5.铰孔的特点之一是不能纠正孔的()。
A、表面粗糙度
B、位置精度
C、形状精度
D、尺寸精度
正确答案：B
答案解析：铰孔是对未淬硬孔进行精加工的一种方法，铰孔的尺寸精度主要取决于铰刀的尺寸精度，形状精度主要由铰刀的几何形状和机床精度保证，表面粗糙度可通过选择合适的铰削参数得到改善，但铰孔不能纠正孔的位置精度，孔的位置精度在铰孔前就已确定。
6.强力车削时自动进给停止的原因之一是机动进给()的定位弹簧压力过松。
A、齿轮
B、手柄
C、加工
D、机构
正确答案：B
答案解析：强力车削时自动进给停止的原因之一是机动进给手柄的定位弹簧压力过松，会导致手柄位置不稳定，容易出现自动进给停止的情况。
7.直径相差较大的台阶轴和比较重要的轴，毛坯一般选用()。
A、锻件
B、型材
C、铸件
D、冷冲压件
正确答案：A
答案解析：锻件的力学性能较好，对于直径相差较大的台阶轴和比较重要的轴，采用锻件作为毛坯，能通过锻造改善金属的组织性能，满足使用要求。铸件的组织性能不如锻件；型材一般难以满足复杂形状要求；冷冲压件主要用于薄板类零件，不适合这种轴类毛坯。
8.宏指令的比较运算符中LT表示()。(FANUC系统、华中系统)
A、＜
B、≠
C、≥
D、≤
正确答案：A
答案解析：宏指令中的“LT”是“LessThan”的缩写，表示小于，即“”。
9.FANUC系统中，比例变换功能指令是()。(FANUC系统)
A、G16
B、G51
C、G51.1
D、G68
正确答案：B
答案解析：在FANUC系统中，G51是比例变换功能指令。格式为：G51X_Y_Z_P_；X_Y_Z_为比例中心坐标，P为缩放比例。G16是极坐标指令；G51.1是可编程镜像指令；G68是坐标旋转指令。
10.造成油泵不喷油现象的原因较多，下列()不是造成该现象的原因。
A、油泵反转
B、油黏度过高
C、油量不足
D、压力表损坏
正确答案：D
答案解析：造成油泵不喷油的原因有多种，油量不足可能导致喷油不足甚至不喷油；油泵反转会使吸油和压油方向错误，无法正常喷油；油黏度过高会影响油泵的吸油和喷油性能。而压力表损坏主要影响的是对压力的测量，一般不会直接导致油泵不喷油。
11.测量工件表面粗糙度值时选择()。
A、干涉显微镜
B、游标卡尺
C、塞尺
D、量块
正确答案：A
答案解析：干涉显微镜主要用于测量表面粗糙度等微观几何形状误差。游标卡尺用于测量长度等尺寸；量块用于长度计量的基准；塞尺用于测量间隙大小。所以测量工件表面粗糙度值时应选择干涉显微镜。
12.用来分析加工误差的方法之一是()。
A、分析计算法
B、安装调试法
C、测量检验法
D、单一测量法
正确答案：A
答案解析：分析计算法是通过对加工过程中各种因素的分析和计算来确定加工误差的大小和产生原因，是分析加工误差的常用方法之一。测量检验法主要是对加工后的工件进行测量来获取误差情况；安装调试法主要侧重于设备的安装调试；单一测量法比较片面，不能全面系统地分析加工误差。
13.把数控机床接入局域网与用RS232C连接数控机床和计算这两种方式最大的功能区别在于()。
A、传输速度快
B、可靠性高
C、距离限制小
D、没有只能点对点通信的限制