提取车间喷干塔安全操作规程
1目的：
为了岗位操作人员能够安全操作，避免事故发生。
2适用范围：
本规程适用于提取喷干岗位作业
3内容：
1.开机前检查：
（1）压缩空气阀门是否开启（应为开启）。作用：供应主塔气
锤和布袋除尘设备使挂壁粉料掉落。
（2）送料泵进料阀门是否关闭（应为关闭）。作用：防止开机
进水时水回灌到储料罐内。
（3）三楼进料口阀门（应为开启）。作用：使料液和水进入到
塔内进行干燥。
（4）三楼润滑油泵油位（开机时50%以上）。作用：使雾化器
能得到充分的润滑使之正常运转，润滑油不易加满，容易产生漏油现
象。
（5）油泵冷水循环阀门（应为开启）。作用：使用循环水来为
油泵内降温。
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（6）七度水阀门（应为开启）。作用：供应冷风机和润滑油泵
的循环水。
（7）二楼塔门（应为关闭）。作用：防止液体和粉料飞出。
（8）振动筛套袋（应为套上）。作用：在振动筛副下料口套上
包装袋防止粉料的溢出。
（9）燃气阀门（应为开启。屋外总阀常开，此燃气阀门为燃烧
器旁的进气阀门）。作用：助燃烧器点燃。
（10）包装机上批袋数（应为清零）。作用：准确记录生产时所
得到的袋数。
（11）巡检二楼天然气排空阀门（红色管路）状态。（应为关闭）
（12）巡检二楼压缩空气电源是否开启（应为开启）
2.开机控制流程：
打开控制柜总电源——控制电源开——开启冷风机（开关在机器
上）——送风机开——引风机开——燃烧器开——升温后开启润滑油
泵——雾化器——温度升到150℃时开启进料泵将泵比调为H025（调
整泵比方法同控制出风温度方法）后进水——夹套风机开——去三楼
查看油压（正常为0.28Mpa——0.6Mpa，如不正常检查油泵油位）—
—将剩余开关从左到右依次开启——待温度升到198℃时停水进料。
注：送料泵出现OL2代码，说明电流过载故障，重启时手动辅
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送料泵转动。
3.关机控制流程：确认罐里没有料后关闭进料阀门，开启水阀冲
洗管路，15——20分钟后关闭燃烧器——送料泵——一次水阀（水
阀）——雾化器——润滑油泵——进风温度降至170℃时关闭引风机
——送风机——如旋风分离器与布袋除尘不继续下料将一楼试镜内
的粉料清理干净，查看包装机总袋数后将剩余开关从右到左依次关闭
——关总电源——关控制柜电源。
控制工序应由一人操作，工序负责人进行复核，复查，保证成产
顺利进行。生产完毕应由工序负责人核对后签字。（在成产过程中如
有异常发生，应及时报告工艺员及车间主任，并会商解决。）
4.生产期间每小时进行巡检。内容如下
1)观测罐内体积（确保浓缩液的浓稠度和及时加水，冲洗。）
2)振动筛运转情况（是否发生堵料，漏料的情况。）
3)天然气剩余量（每小时的耗损量，以便于追查生产情况。）
4)天然气标况（每小时耗损实况，以便于追查生产情况。）
5)燃烧器工作状态（是否运转正常，警示灯状态为灭。）
6)天然气红色排空阀门状态（应为关闭，防止天然气的流失）
注：关闭雾化器后马上关闭润滑油泵，防止油漏到塔里。关机完
毕后去送料罐内的积水倒掉。
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5.仪表显示标准（进料时）
进风温度：195——200℃
出风温度：107——115℃（夏天为95-100）
布袋除尘出口温度：不得高于130℃
塔内负压：-0.3——-0.5千帕
雾化器调速：50.00（固定不变）
所有温度控制表出现HH代码时表示该温度探头已坏，需更换后
方可开机
6.控制出风温度的方法
先手动调仪表百分比来控制出风温度，按住↓键和SET键出现
H000，←键控制小数点位置，↑键控制百分比上升，↓键控制百分比
减少，可先调整到30，如不稳定可继续进行微调
每月的27号检