幕墙工程施工汇报
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目录
02
施工组织设计
01
工程概况
03
材料与设备管理
04
关键施工技术
05
进度与安全管理
06
质量验收与交付
01
PART
工程概况
项目基本信息
项目名称与地理位置
建筑高度与层数
幕墙类型与规模
项目总投资
项目名称；项目位于城市的核心区域/郊区/其他地方。
玻璃幕墙/石材幕墙/金属幕墙等；幕墙面积XX平方米。
建筑总高度XX米，共XX层。
幕墙工程投资XX万元。
达到国家相关标准、规范及合同约定要求。
工程质量目标
计划开工日期与竣工日期，以及关键节点时间。
工期目标
01
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03
04
幕墙的设计、采购、施工、调试、验收等全过程。
施工范围
实现安全生产，文明施工，减少对环境的影响。
安全文明施工目标
施工范围与目标
参建单位及职责
建设单位
负责项目整体推进，提供必要的支持与协调。
01
设计单位
负责幕墙工程设计，提供施工图纸和技术要求。
02
施工单位
负责幕墙施工，包括材料采购、加工、安装等。
03
监理单位
对施工过程进行全程监督，确保工程质量和安全。
04
02
PART
施工组织设计
总体施工部署
根据工程特点，制定幕墙施工的总体方案，包括施工顺序、施工方法和施工技术等。
确定幕墙工程整体施工方案
根据总体施工方案和工期要求，编制详细的施工进度计划，确保施工进度的合理性。
建立幕墙施工的管理体系，明确各级管理人员的职责和分工。
编制施工进度计划
组织相关人员对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性和可行性。
组织施工图纸会审
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04
03
建立施工管理体系
分段施工计划
确定分段施工范围
组织分段施工交底
制定分段施工方案
进行分段施工验收
根据施工进度计划和现场实际情况，将幕墙工程划分为若干个施工段，确定每个施工段的施工范围。
针对每个施工段的特点，制定具体的施工方案和技术措施，确保施工质量和进度。
对每个施工段进行技术交底，明确施工方法和质量要求，确保施工人员熟悉施工内容和流程。
每个施工段完成后，及时组织验收，确保该施工段的质量符合设计要求和相关标准。
人员与设备配置
人员配置
设备配置
人员培训
设备维护保养
根据幕墙施工的工艺特点和工程量，合理配置管理人员、技术人员和工人，确保施工队伍的专业素质。
根据施工方案和现场实际情况，配置相应的施工设备，包括起重设备、测量仪器、加工设备等，确保施工的正常进行。
对施工人员进行专业培训，提高其技术水平和安全意识，确保施工过程的安全和质量。
对施工设备进行定期维护保养，确保其正常运转和精度，避免因设备故障导致的施工延误和质量问题。
03
PART
材料与设备管理
检查玻璃的规格、厚度、颜色、透光率、耐候性等性能，并核对出厂合格证和检测报告。
检验金属材料的规格、型号、材质，检查表面是否有锈蚀、划痕等缺陷，并查阅出厂合格证明。
检查密封胶条的品种、规格、性能是否符合设计要求，并确保其表面无龟裂、气泡等缺陷。
核对五金配件的型号、规格和数量，检查其表面处理和质量是否符合要求。
主材进场验收标准
玻璃材料
金属材料
密封胶条
五金配件
辅材存储规范
存放环境
辅材应存放在干燥、通风、防潮、防火的仓库内，避免阳光直射和雨淋。
01
堆放方式
辅材应按照类别、规格、型号有序堆放，高度不宜过高，以防压损和变形。
02
标识管理
辅材应进行标识管理，标明名称、规格、型号、数量等信息，以便领用和管理。
03
机械设备使用方案
起重机械
检测设备
加工设备
维护与保养
使用合适的起重机械进行幕墙材料的垂直运输和安装，确保机械性能安全可靠。
选用符合幕墙加工要求的设备，如切割机、折弯机、冲孔机等，确保加工精度和效率。
配备必要的检测设备，如水平仪、垂直仪、测量尺等，对幕墙安装进行准确测量和检查。
机械设备应按照要求进行定期维护和保养，确保其正常运转和延长使用寿命。
04
PART
关键施工技术
测量放线控制要点
测量前准备工作
测量方法
控制要点
纠偏措施
熟悉图纸，确定幕墙安装基准线，检查测量工具是否准确。
采用激光铅直仪、经纬仪、水平仪等工具进行测量，确保精度。
建立测量控制网，对关键部位进行多次测量，确保数据准确无误。
发现偏差及时进行调整，确保幕墙安装精度。
利用水平仪对龙骨进行水平调整，确保龙骨在同一水平面上。
水平调整
利用铅垂线或经纬仪对龙骨进行垂直调整，确保龙骨垂直度。
垂直调整
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04
根据测量放线结果，确定龙骨安装位置，并用螺栓进行固定。
龙骨定位
龙骨安装误差应控制在允许范围内，以保证幕墙安装质量。
精度要求
龙骨安装精度要求
幕墙面板固定工艺
面板准备
选择合适的幕墙面板，并进行加工处理，确保尺寸准确。
01
安装顺序
按照安装图纸和顺序进行安装，先