浙江中纺控股集团污染源自行监测方案
前言
为确保检测数据的准确性、稳定性及其有效性，加强减排监测体系建设与运行工作，落实总量减排责任、实现减排的目标，特编制本企业自行监测方案。
一、根本状况
〔一〕企业概况
浙江中纺控股集团位于萧山区南阳街道，法人代表姚卫中，联系方式：0571-印染行业，主要包括T/R布.全涤布.锦棉和棉锦等。公司于1996年开业。现共有3个分厂.
生产周期：该公司年工作日330天，劳动定员960人，其中一线人员840人，后勤及治理人员120人。治理部门为一班制，员工中餐在公司食堂解决；生产部门实行24小时三班制，员工就餐在公司食堂。
托付监测机构名称：污染源自动监控系统托付浙江环茂自控科技有限公司运维
(二)厂区及周边环境状况
该公司总占地面积约130000平方米，总投资3.2亿元，建有办公楼、食堂、印染一分厂、二分厂、三分厂、仓库、锅炉房、停车场、职工宿舍楼等。厂址东侧为杭州荣耀丝线整理和杭州萧山南阳造纸；南侧隔义南横河为混凝土搅拌站厂；西侧依次为先锋河、农田。和红山农场四分场；北侧为圣山集团；东北侧01隔山体和农田为坞里村农居点
〔三〕主要产品及原辅料
主要成品：棉布染整等
主要原料：T/R、涤阳粘三合一、全涤、尼龙等。
辅料：直接染料、分散染料、活性染料、液碱及助剂等。
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T/R胜毛仿毛布染色工艺流程(见图4-1)
白坯布翻布缝头
定型尾气
白坯烘干(定型机)
车速90～100m/分，100℃
烧毛废气 烧毛
10%不需碱减量
车速100m/分，汽油烧毛90%机缸碱减量
碱量率平均为6～7%，每缸参加30%的液碱50kg，促进剂1～1.5%/按布重计，参加
碱减量废水 机缸碱减量水2.5～3.0t，温度为100℃～130℃，保温
时间30～40分钟
水洗废水水洗废水
J型缸内，100～125℃，保温时间10～30分钟，机缸前处理参加去油灵5～10g/L，退浆剂2～3g/L，蒸汽间2～3道水洗接加热，参加水2.5～3.0t
5%一浴法
70%二浴法(分散+活性)
以浅色为主
25%二浴法(分散+硫化)，以黑色为主
复原清洗剂3～4kg，接上页80℃，保温时间10分钟，
分散混纺加染入色保险粉染色1～废2水g/L，液先染涤(分散)
碱0.5～1kg，80℃，清洗
染色废水
先染涤(分散)
染色废水
分钟5 水洗废水 水洗2～3次 60～90℃，10-15min
分钟
酸洗废水
开幅还脱原水清洗
酸洗1次
清洗废水 复原清洗 清洗废水
85℃，8-10min，冰醋酸0.5g/L
中定型，定型温度190～200℃，车速50m/分
再染粘(活性) 染色废水 再染粘(硫化) 染色废水
皂洗废30水～40
皂洗1次60～皂7洗0剂0.5-1.5g/L，80℃，8-10min
烧毛废气
色坯烧毛车速100m/分，汽油烧毛
水洗废水
水洗1～2次60～90℃，10-15min
水洗机内水洗，车速70m/分
水洗废水 水洗 用蒸汽烘干，130～150℃
定型废气
成品定型
型干定型
车速40m/分，轧液率70%
定型温度190～200℃，松软剂浓度6～8%
纤维尘(经自带的布袋除尘器处理)
剪毛 车速30～40m/分
轧光、罐蒸
蒸汽直接加热，车速40m/分
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检验码布
废布、次布 成品打包出售
图4-1目前T/R胜毛仿毛布染色工艺流程图
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涤阳粘三合一布染色工艺流程(见图4-2)
白坯布
翻布缝头
J型缸内，95℃，保温时间40分钟，参加去油灵、
精炼剂5g/L，退浆剂5g/L，渗透剂1g/L，液碱5g/L，
前处理废水
水洗废水
机缸前处理烧碱50～60g/L，蒸汽间接加热，参加水2.5～3.0t
水洗2～3次
脱水废水定型尾气
脱水烘干开幅蒸汽烘干，烘干温度为130～140℃
白坯预定型(干定型) 车速30m/分，190℃
烧毛废气水洗废水
烧毛 车速100m/分，汽油烧毛
水洗1次接上页
5%一浴法
20%二浴法(分散混纺+阳离子)
50%三浴法(分散+阳离子
+活性)，浅色布
25%三浴法(分散+阳离子
+硫化)，黑色布
分散染色
分散染色
分散混纺阳离子染色
水洗废水
分散混纺染色
酸洗废水
复原清洗皂洗废水
阳离子染色水洗废水
复原清洗水洗2～还3次原清洗60～90℃，10-15min
阳离子染色
85℃，8-10min，冰醋酸0.5g/L
酸洗1次阳离子染色
复原清洗
复原清洗