带状镁阳极极
带状镁阳极极
套管内管道安装与应用河南星辰科技实业有限公司
套管内管道安装与应用
河南星辰科技实业有限公司
技术部：薛淑芳
带状镁阳极在套管内管道的安装与应用需严格遵循技术规范，以下从安装步骤、应用要点及注意事项三方面展开说明：
一、安装步骤
前期准备
环境勘查：根据土壤电阻率、地下水位、管道直径等参数，确定镁阳极的数量、布置方式和安装深度。
材料检查：检查阳极包的合格证、装箱单是否齐全，阳极引线是否完整无破损，阳极在填料袋中是否居中。
工具准备：准备焊接设备（如铝热焊机、电焊机）、检测设备（如万用表、电位计）、铲子、锤子、螺丝刀等。
表面处理：在安装前，对阳极表面进行打磨处理，去除油污、氧化物等杂质，确保阳极表面呈金属光泽。同时，在管线正上方开出直径50mm的圆孔并露出金属管壁，清理表面油污、底漆及氧化膜。
阳极铺设与连接
阳极铺设：将镁带阳极铺设在管道旁边或缠绕在管道上。在缠绕时，注意不要碰伤原防腐层，并按照设计要求控制缠绕间距和螺距。当燃气管道公称直径≤200mm时，带状镁阳极沿燃气管道外表面按照等间距，并与管道轴向成30°角缠绕；当燃气管道公称直径为250～350mm时，缠绕角度为45°；当燃气管道公称直径350mm时，缠绕角度为60°。
电缆连接：使用铝热焊或电焊将阳极与电缆线连接起来，确保连接牢固可靠。连接处应涂抹热熔胶或绝缘材料，以防止土壤溶液浸入。将阴极电缆的铜芯用铝热焊剂焊接到管道上，在焊接处涂上热熔胶烘烤后用补贴片覆盖焊点处，再对管道包覆一道热收缩带。
填包料填充与回填
填包料填充：在阳极周围填充适量的填包料，如膨润土、硫酸钙等，以改善阳极周围的环境条件。填包料应均匀填充，避免形成空隙或堆积过多。埋设前应将阳极连同填包料一起在洁净的水中浸泡1小时左右，以所有填包料全部浸透为标准，也可将阳极袋放置在阳极坑中后用水浇灌至浸透。
阳极坑回填：经检查无误后，进行阳极坑的回填作业。回填过程中应使用低阻细土，避免回填砂石、水泥块等杂物。回填后应夯实土壤，确保阳极的稳定性。
测试与调试
电缆连接与测试：将阴极电缆、阳极电缆和参比电极电缆分别连接到测试桩中的接线端子上。使用电位测试桩或电流测试桩测试阳极与被保护金属结构之间的电位差，确保形成适当的阴极保护电位。
二、应用要点
绝缘要求：带状镁阳极在绝缘支架外部缠绕，应保证带状镁阳极不与钢套管内壁接触，既要防止带状镁阳极失效和受力，又要保证套管和燃气管道完全无电性连接。在金属套管处应设置绝缘性能测试桩，按照相关测试方法，判断套管与燃气管之间是否发生金属接触。
固定方式：用于固定带状镁阳极的尼龙绑带之间的间距约为3m。同时，应设置绝缘支架，绝缘支架应采用高密度聚乙烯材质，绝缘支架紧固件应采用不锈钢S30408材质。套管内最外侧的绝缘支架与木板之间的间距为0.2m，与套管内最外侧的绝缘支架相邻的绝缘支架之间的间距约为0.5m。其他绝缘支架的间距为L，当燃气管道公称直径300mm时，L为2m；当燃气管道公称直径≥300mm时，L为1.5m。
三、注意事项
电气连接质量：阳极与电缆线之间的电气连接应牢固可靠，避免出现连接不良或断线的情况。
防腐处理：在焊接和连接处应进行防腐处理，如涂抹热熔胶、使用补伤片覆盖焊点等，以延长阳极的使用寿命。
定期检查与维护：安装完成后应定期检查阳极的工作状态和保护效果，及时发现问题并进行处理。建议每隔一定时间对镁阳极进行检查，并根据实际情况进行更换或调整。