防护窗施工方案
防护窗施工方案
防护窗施工方案
不锈钢防护窗技术施工方案
一、施工准备:
１、材料及主要机具:
Ａ、不锈钢管:窗材选用国标３04不锈钢,0、8㎜厚得管(包括横向管道),立管直径为22mm其她按设计要求选用,必须有质量证明书。
B、不锈钢焊条或焊丝和膨胀钉及其她配件:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。膨胀钉及其她配件要有防锈措施。
C、主要机具:氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。
２、作业条件:
A、熟悉图纸,做不锈钢防护窗施工工艺技术交底。
B、防护窗所按得墙小方砖镶贴已经施工完毕。
C、施工前应检查电焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担得焊接工作。
D、现场供电应符合焊接用电要求。
E、施工环境已能满足防护窗施工得须要。
3、工艺流程:
施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。
(1)放线:按设计图纸防盗网安装位置、尺寸、标高,以防盗网中线为准往两侧量出窗边线,以顶层防盗网安装位置为主,分别找出
各层防盗网安装位置线及标高。
(2)按图纸防盗窗编号要求,将防盗窗分别运到安装地点,并
靠垫牢固,防止碰撞伤人。
(3)防盗网就位,将固定铁脚插入预留洞内找正吊直,且保证
位置准确,用木楔临时固定,防盗网上框距过梁不能留缝,距外墙尺
寸符合设计要求。
(４)防盗网立好后,要进行位置及标高得检查,符合要求后,上框铁脚与过梁铁件焊牢,防盗网两侧铁脚插入预留洞内,用水润湿,采用1﹕３干硬性砂浆堵塞密实,洒水养护。
二、操作工艺:
1、施工前应先进行现场放样,并精确计算出各种杆件得长度。
2、按照防护网得长度准确进行下料,其构件下料长度允许偏差为
1mm。
3、选择合适得焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度等,通过焊接工艺试验验证。
４、脱脂去污处理:焊前检查坡口、组装间隙就就是否符合要求,定位焊就就是否牢固,焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其她化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗,必要时可用角磨机进行打磨,磨出金属表面后再进行焊接。
5、焊接时应选用较细得不锈钢焊条(焊丝)和较小得焊接电流。焊接时构件之间得焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝金属表面得焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
6、杆件焊接组装完成后,对于无明显凹痕或凸出较大焊珠得焊缝,
可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠得焊缝则应用角磨机进行打磨,磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显得焊接痕迹。
三、质量标准:
1、所有构件下料应保证准确,构件长度允许偏差为１mｍ。构件下料前必须检查就就是否平直,否则必须矫直。
2、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接得材料得品种,且应有出厂合格证。焊接时构件必须放置得位置准确。
３、焊接时构件之间得焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝表面得焊波应均匀,不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
４、焊接完成后,应将焊渣敲净。构件焊接组装完成后,应适当用手持机具磨平和抛光,使外观平顺光洁。
四、应注意得质量问题:
1、尺寸超出允许偏差:对焊缝长宽、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位得相对位置尺寸,合格后方准焊接,
焊接时精心操作。
2、焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合得焊接工艺参数和焊接程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接1０~15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。
3、表面气孔:焊接部位必须刷洗干净,焊接过程中选择适当得焊接电流,降低焊接速度,使熔池中得气体完全逸出
五、保障措施:
1、交货日期得保障措施
1、1组织措施
落实各层次得进度控制人员具体任务和工作责任,生产部成立以生产负责人为首得进度控制组织系统,做好劳力、材料机构得协调准备工作,保证在生产过程中不出现窝工、浪费工现象,加强对生产部得各类管理人员得教育工作使她们到岗尽职,以有利于各项工作得有效开展。强化生产指导机构,在劳力安装、材料运输、机构管理、生产后勤方面一切服从生产需要。对作业计划完成情况,进行跟踪研究、分析,牢牢掌握生产主动权,对未完成生产计划得,及时查原因、订措施补救。加强计划管理,建立班组会、生产例会。落实总工期,不断对照计划,检查各节点工序工期得执行情况,及时调整,动态控制,确保计划总工期得实现。
1、2技术措施
根据交货期控制,逐周编制作业计划。根据计划,在生产、安装过程中加强人力、物力、及时调度,保证材料得供应,每天对照检查计划执行情况,及时调整。劳力得选用严格按照单位得有关规定执行,调动本单位内部得熟练技术工人参战,注重提高工人得技术素质,加强岗前培训工作,确保基本功过硬,以提高工作效率。加强原材料得采购管理,多点联