SHEIN对供应商的选择与管理
【案例背景】
在2021年5月10日Google和WPP发布的《2021年BrandZ中国全球化品牌50强》名单中，SHEIN排名第11位，高于腾讯、中兴、比亚迪。SHEIN的蓬勃发展离不开背后强大的供应链带来的快速上新优势，其出色的供应商选择与管理能力实现了供应链的高效运转，解决了困扰服装产业的库存问题，呈现为产品端的“多、快、好、省、准”。
【案例内容】
（一）供应商的选择
SHEIN2021年供应商招募计划主要包括招募F0B供应商（装运港船上交货)、ODM供应商（原始设计制造商）和二次工艺厂商，并对这三类供应商分别按订单模式、生产品类和基本要求做出了要求。
SHEIN的招商计划对供应商的地址、管理能力、生产模式及规模等都提出了详尽的要求。在合作条件上，SHEIN要求供应商应集生产、研发和销售于一体；发货及时，现货40小时内发货，备货5天内发货；货源稳定，库存充足，有品质保证，品类中行业领头羊优先；另外也需要具备创新能力，有自主研发和设计的能力，每月新品量需大于30款。
（二）供应商管理
2015年SHEIN将供应链总部迁至聚集了大量服装生产企业的广州市番禺区南村镇，在这之后，番禺一带的供应商成为SHEIN的大后方。SHEIN背靠珠三角服装产业集群，形成了独一无二的竞争优势。在规模日渐壮大的同时，SHEIN形成了强大的议价能力，对供应商管理要求极为严格。
SHEIN还采取了数据化改造策略，通过实时销售数据反馈响应生产环节，并自建信息化生产管理系统，让所有供应商接入，打通了终端、生产及面料供应的全流程，通过数据监管使各环节协同运作，形成良性循环，达到高效的供应链周转效率。不仅做到了排产优化，还保障了产品品质和生产时效。
【案例分析】
（一）SHEIN对供应商的要求
针对F0B供应商，SHEIN要求发货周期在7-11天，每单需要交付100-500件货品，由SHEIN提供纸样和样衣，工厂包工包料。也就是SHEIN负责设计服装和打样，商家负责生产，而且主要的生产品类为欧美女装、中东女装、主题女装、男装和童装等。
针对ODM供应商，SHEIN要求发货周期在10-15天，每单也是需要交付100-500件货品，由SHEIN直接采买供应商的货品，因而要求商家具备自主研发和设计的能力，研发生产一体，有设计部和版房。对生产品类的要求为瑜伽服、泳衣、欧美女装、童装、轻商务男装（衬衫、POLO衫、西裤）、家居服、中东礼服、钩织、毛衣和牛仔。
最后，SHEIN也招募二次工艺厂商负责对服装产品进行进一步的加工，包括洗水、染色、印花、绣花和烫图等，并对厂家的厂房面积做出了要求：洗水、染色厂面积要在1000平方以上；印花、绣花、复合厂面积要在500平方以上；其余厂房面积要在300平方以上。
针对上述三类供应商提出的基本要求中有不少共同点，比如，优先考虑珠三角地区、工厂采用5S管理方式、擅长小单快返(柔性供应链)的生产模式，以及具备营业执照，可开增值税发票等。
（二）SHEIN对供应商的管理制度
1.供应商考察制度
（1）引入日韩企业的经验，对供应商设置4个KPI：即采发货及时率、备货发货及时率、次品率、上新成功率。
（2）季度供应商评级优胜劣汰。
（3）参考指标：采购金额得分占60%，KPI指标得分占40%。
（4）5个级别：S、A、B、C、D（处于考核期的供应商为N级）。
（5）淘汰标准：排名D级（低于60分）末位的30%供应商将淘汰。
2.对上游供应商形成强大的议价能力
（1）资金优势：月度结算，把账期做到行业最短，给供应商提供资金保障。
（2）团队优势：IT团队为供应链中心开发了协同系统，利用MES系统实现对工厂和工人的穿透式过程管理。供应链中心团队规模从2015年800人壮大至2019年的5000名员工。
（3）平台优势：订单数量不断增加满足供应商的需求。
（4）资源优势：数十家辅料合作资源，为供应商提供生产所需的原材料。
SHEIN通过供应商选择与管理体系，实现了小批量、快速、高质量、低延迟的严苛标准，建立起SHEIN供应链共同体，与供应商形成一种高度绑定、互利供应的关系。
【案例思考】
请你根据上述案例思考：SHEIN在供应链管理上有哪些经验可供借鉴与学习？