内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015
内部管理制度系列
低压聚乙烯安全生产要点
（标准、完整、实用、可修改）
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低压聚乙烯安全生产要点
Keypointsoflow-pressurepolyethylenesafetyproduction
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工
作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
1工艺简述
目前世界上有二十多种工艺路线生产低压高密度聚乙
烯(HDPE)，国内也有多种生产工艺路线，主要有沸腾床气相
法和淤浆法。采用淤浆法低压高密度聚乙烯生产工艺，由催
化剂配制、聚合、分离干燥、造粒、包装、溶剂回收和已烷
切割等工序组成。
简要工艺过程是以高纯度乙烯为主原料，丙烯或丁烯-1
为共聚单体和氢气混合，以已烷或90号溶剂油为溶剂，使
用高活性的钛基催化剂(PZ)和三乙基铝活化剂(AT)，分别用溶
剂已烷稀释到规定浓度后由泵打入聚釜，在约85℃温度及
0.3~0.6MPa低压条件下进行淤浆聚合，聚合后的淤浆用离
心机分离成滤饼和溶剂。滤饼在转筒干燥器内用蒸气干燥，
再用氮气输送至粉末贮仓。粉末和稳定剂经计量后进入混炼
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机、造粒机造粒，粒料用空气送入料仓，得到各种不同牌号
的高密度聚乙烯颗粒产品。
生产中所用物料丙烯、乙烯、氢气、已烷和三乙基铝催
化剂等，均为易燃易爆有毒危险品。
2重点部位
2.1聚合釜是聚乙烯生产的关键设备，每条生产线有两
台聚合釜。工艺物料乙烯、丙烯与空气混合爆炸极限较宽，
溶剂已烷又是低燃点物料，一旦泄漏极易发生事故。
2.2溶剂回收是除去母液中的水分和少量的共聚单体，
进行溶剂回收的单元。回收的溶剂已烷是一种低燃点的可燃
液体，且有毒，操作中必须认真对待。因本工序设备容器较
多，操作一旦出现失误，容易造成跑料而发生危险。
2.3催化剂配制对聚合釜反应至关重要，必须严格按规
定要求在稀释槽用已烷稀释到规定浓度(钛基催化剂浓底为
5mg分子钛/IPZ浆液，三乙基铝催化剂浓度为100mg分子
铝/IAT溶液)然后由催化剂加料泵计量打入聚合釜。三乙基铝
见空气即着火，遇水激烈燃烧而发生爆炸;钛基催化剂遇水则
分解，易灼伤皮肤;溶剂已烷又是低燃点的可燃性物质。因此，
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稍有泄漏或控制失当，就会发生着火、爆炸。
3安全要点
3.1聚合釜聚合釜不得超温、超压运行，当聚合釜温度
超过85℃、压力超过0.6MPa时，就可能发生聚合物溶融粘
壁的“溶炉”和“爆聚”事故。
清理聚合釜时，塑料粉末下泄撞击，会造成静电荷积累
自燃，为防止静电危害，应对清理物料作喷水处理。
若沉积物堵塞时，不得用铁棒锤击堵料，必须使用铜质
工具或涂有黄油的工具。不得带压处理物料。
3.2已烷回收塔不能超温、超压。当塔内压力超过
0.4MPa、温度超过105℃时，就有可能发生燃烧、爆炸或中
毒事故。
3.3催化剂配制三乙基铝催化剂配料槽，关键是密闭防
泄漏。要经常检查法兰、管线有无泄漏。系统必须有氮气置
换、保护，氧含量不得超过0.2%，系统露点小于或等于-50℃，
系统压力要维持在0.02MPa，严防泄压或负压。向接受槽装
钛基催化剂时，严防不纯物质如氧、硫化物等进入系统。
3.4其它部位
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