挖除树根施工方案
-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
1、人工伐树挖树根施工
1、施工工艺流程
1）、测量桩孔定位→钻机就位（洛阳铲准备）→钻孔（掏孔）→拔钻
杆→扩孔→安放钢筋笼及注浆管→填碎石及封孔→第一次压力注浆→第二次
压力注浆→开挖→破除桩头
2、施工方法及技术措施
3、桩的施工方法及顺序
1）、隧道衬砌台车9m，由于下下导坑开挖后围岩收敛较大，单线隧
道施工干扰大，每次开挖20m，停止开挖，施做树根桩。由洞里向洞门方向
依次施工，边墙墙角处采用人工洛阳铲成孔，仰拱基底树根桩采用自制钻机
成孔。防止塌孔，树根桩施做时，间隔开挖，压浆结束后，再回头施工，完
成整个工作段树根桩的施工。
4、桩孔定位和钻机就位
1）、隧道开挖分四台阶，下下导坑开挖至水沟底面施做树根桩。用全
站仪精确定出隧道中线、边线，然后用钢尺配合定出桩中心点位置。
2）、钻孔机械自己研制，原理：钻机旋转使风积沙松散通过高压风吹
出成孔。
3）、钻机结构：150型潜孔钻安装在底座滑槽上，底座上安装一台卷扬
机、四个轮子可以移动，潜孔钻上接高压风管。钻头用108无缝钢管加工，
长1.5m焊在钻杆上，钻头尖端部分焊成菱形钻头，直径170mm，底部留有
通风孔。
4）、钻机就位前，首先将现场整平，然后人工推钻机就位。
5、钻孔
1）、本工程的施工是从隧道开挖面向下钻孔，隧道开挖面距拱底树根
桩顶面1200mm，距边墙墙角处650mm，树根桩设计长度4.0m，因此成孔
的长度为~4.65m，由于风积沙层较厚，整个树根桩全部处在风积沙地层中，
故钻机在钻进过程中比较平稳。钻孔中，随着钻孔深度的增加，相应接长钻
杆，每节钻杆的长度为1.0m，需接3节钻杆，另加钻机自带钻头钻杆
2.5m，可以满足设计要求的深度，并且比设计超深50mm。
2）、边墙墙角处，钻机无法就位的，直接用洛阳铲人工成孔，一次性
施工到设计要求的深度。
6、扩孔
1）、树根桩扩孔根据施工场地分：高压风扩孔、高压注水扩孔。仰拱
基底树根桩采用自制钻机成孔，采用高压风扩孔，钻机钻至设计标高40cm
范围内,钻头在此范围内停留60s，通过加吹高压风可以达到扩孔效果；边墙
墙角处采用高压注水扩孔，人工洛阳铲掏孔比设计孔深超深90cm，成孔后
用高压水管插入桩孔设计深度以上20cm，打开阀门注入高压水，并在上下
20cm范围内来回停留50s。根据现场检查可以达到扩孔要求。
7、安放钢筋笼及注浆管
1）、扩孔后逐节拔钻杆，插入钢筋笼，在钢筋笼顶部对称焊上吊环，
保证钢筋笼顶面符合设计标高。在钢筋笼的中心焊接一根Φ40mm无缝钢
管，作为注浆管，注浆管的上端高出开挖面10cm左右、下端距孔底400mm
左右，钢筋笼的三侧设定位块。
2）、钢筋笼在定位块的约束下，垂直插入桩孔内，施工中防止将孔周
围的沙带入孔内，钢筋笼放到设计标高后，将孔堵塞。
8、填碎石及封孔
1）、在钢筋笼放入孔内之后，直接往孔内填入5mm~13mm粒径的碎
石，下料不宜过快，并沿四周对称下料。下料过程中，应轻轻敲击钢筋笼，
并用Φ16mm钢筋捣实，以保证填料密实。比设计标高超灌20cm，超灌标高
以上部分，用风积沙分层回填捣实，保证注浆压力。
9、注浆
1）、在注浆管端套丝，注浆时与注浆阀门相联。注浆采用河南机械厂
生产的BW250型高压泥浆泵。注浆采用号普通硅酸盐水泥，在水泥浆搅拌
罐中按照水灰比为~配置水泥浆，搅拌结束后倒入注浆机容器，并在机容器上
面设置滤网，防止杂物硬块进入堵塞注浆管，最后进行打压注浆，注浆压力
为，直到水泥浆溢出为止，第一次注浆后稳定20分钟左右，再进行第二次
注浆，直至水泥浆溢出为止，注浆管不拔出。
10、实施效果
1）、树根桩施工完毕，开挖后桩径比原设计扩大5~6cm。破除桩头，
天津华铁公司对桩的完整性、单桩承载力、群桩承载力进行了检测。完整性
抽测20%，全部合格；单桩、群桩承载力各抽检一组满足设计要求。