铝框木模板设计方案
一、铝框木模板简介
1、铝框木模板历史
在全钢模板和全木模板发展的过程中，全钢模板重量大、成本高和全木模板周转使用次数低、材料浪费严重的缺点逐渐暴露出来，国内外的一些模板公司在它们的基础上研究如何将两者的优点结合起来，提高模板的性价比和使用寿命，于是就研发出来了钢框胶合板模板，为了在没有起重设备的结构工程以及在顶板混凝土结构上使用，要求模板重量比钢框胶合板模板更轻，因此在钢框胶合板模板的基础上，研发出来了铝框木模板。
2、铝框木模板优点
1）铝框木模板模板是一种模数化、定型化的模板，框体为铝制框体、面板为木模板，通用性强、配件齐全，模板总重量轻，强度、刚度大，周转使用次数高、每次摊销费用少，装拆方便。
2）铝框木模板面板采用拉铆钉或自攻螺钉与框体连接，面板更换简单快捷；同时铝制边框可以有效地保护胶合板面板。
3）强度高、重量轻，可以完全用人工拼装、转运，不依赖起重机械，适应性广，可以降低塔吊的运行费用。
4）采用早拆技术，可以用一套模板，一套支撑体系完成整个建筑施工。节约大量的模板费用。
5）铝框木模板可以实现整体浇筑，一次成型，可以缩短工期，保证建筑物的整体强度和使用寿命，可以保证施工质量，基本不受工人技术水平的影响，施工效果好，几何尺寸精确，平整光洁。能够达到或接近清水墙的效果，可以减少或省去二次抹灰作业。
6）不用钉子、铁丝、脱模剂，不生锈，易于保管。
7）符合低碳环保，绿色建筑的国家政策。
二、施工配模方案
本工程使用LY-120铝框木模板，为市场最先进轻型模板体系。当墙厚度发生变化时，增加几个角模板，并根据面板木模板的周转使用情况，拟配备至少7层的木模板，每施工10层更换一次面板，确保混凝土的施工成型质量。
三、铝框木模板施工方法
四、铝框木模板设计
1、模板组成
铝框木模板使用轻质铝框作为框架，木模板作为面板，用螺丝固定木模板到铝框架上，形成一个整体模板。模板的开孔位置根据液压爬模的对拉螺杆位置确定，模板加固使用短槽钢背楞，模板之间的连接处使用插销加强，阴角处模板根据墙厚变化进行随时调整。
2、模板体系
核心筒标准层层高为4.2m，板厚为150mm，卫生间部位存在降板70mm，局部有板厚200mm(本体系模板同时施工本层水平结构墙体及层顶梁板)，故铝框设计尺寸为2000mm高，有梁位置设置开口，宽度根据墙宽及爬模对拉螺杆位置进行调整，有1000mm、750mm、500mm等，使用时上下拼接形成整体的模板，遇门洞口等位置时根据门洞尺寸调配铝框模板的尺寸。高出铝框木模的部分采用木模板接高，拼缝处用薄胶带密封。具体配模情况详见附图所示。
3、阴角模处理
由于铝框木模板主要使用与核心筒内墙处，故施工只有阴角模模板，墙体厚度转变主要为内墙处外缩，所以施工中应在墙厚变化处及时调整阴阳角模板，确保施工顺利进行，阴角模板配置如下：
五、铝框木模板平面布置
铝框木模板主要用于核心筒剪力墙内墙处，详细铝框木模板配模见下图所示：
六、铝框木模板周转方式
由于本工程共设置2台主楼塔吊，为了减少塔吊的工程量，铝框木模倒运采取人工倒运，在墙体模板浇筑完成后拆除，人工倒运到上一层。
七、电梯井处施工措施
为了确保施工安全，在核心筒施工阶段，在核心筒电梯井内搭设双排脚手架，每层楼板标高处铺设木板与楼层楼板形成一个硬防护，既便于施工又利于安全防护，双排架搭设方式为，每隔5层在剪力墙上预留孔洞穿16#工字钢，16#槽钢一端放在预留洞内，一边固定在楼板上，作为双排架立杆基础，间距900mm一道，双排架立杆横向间距根据16#工字钢位置确定，保证间距不大于1500mm，纵向间距根据电梯井洞口大小确定，控制原则为出立杆外侧悬挑长度不大于300mm，大横杆步距控制在1300~1600mm，小横杆根据立杆位置确定，保证楼层楼板标高处有一道大横杆和小横杆以便铺木板施工，安全网布置按照国家规范要求每隔3层布置一道。