建筑工地起重机机械伤人事故案例及分析;案例一某国际大厦工程施工升降机吊笼坠落事故;;3、事故原因
(1)事故直接原因
该施工升降机在修理过程中，在制动器不起作用的情况下撤除限速器，预先安装的保护钢丝绳突然张紧并被剪切断裂，导致吊笼坠落。;;;(3)在起重机械修理中经常碰到选用钢丝绳的问题。要检查所用钢丝绳是否完好，绝不使用到达报废标准的钢丝绳。钢丝绳的损坏往往是各个因素综合积累造成的，这就决定使用人员要多方面考虑，用在什么地方？目地是什么？应该用多大直径的钢丝绳？如何使用？这些都需要周密考虑，不能凭经验随意取用。;案例二某大酒店工程施工升降机吊笼坠落事故;;3、事故原因
(1)事故直接原因
使用时施工升降机上极限开关曲臂未固定，使高度电气限位功能失效，上极限限位撞块、天轮架未安装，使高度机械限位功能失效；无证上岗司机违章操作，将吊笼开出导轨架，此时无任何平安保护装置对吊笼起限位保护作用，导致吊笼冒顶倾翻坠落，笼内人员当场死亡。;;;;;案例三某住宅楼工程塔式起重机平衡臂倾翻事故;2、事故经过
2001年9月13日下午3:00左右，某住宅楼工程使用的一台QTZ60A型塔机在顶升第三节时，在油缸回缩过程中，液压远控平衡阀失控，塔机上部突然下坠，平衡臂拉杆拉断，平衡臂与平衡重绕臂根销轴转动并撞击塔身上的安装平台，导致2人坠地，其中1人当场死亡，1人重伤，平台上2人也身受重伤，塔身变形倾斜，塔身根底节主弦杆弯曲、断裂，内套架严重变形，平衡臂拉杆销轴弯曲3mm，上顶升横梁下拱弯曲50mm。;;;3、事故原因
经全面综合分析，事故主要原因为液压远程控制阀污染严重，导致其功能丧失；在顶升加节时，回转机构、前后臂架、塔帽、配重等巨大载荷突然失速下坠8O0mm砸在下塔身上，产生巨大的惯性冲击载荷，超过了拉杆材料的强度极限，导致拉杆过载发生塑性断裂破坏;(2)据调研，同厂家、同型号的塔机平衡臂拉杆也发现有缩颈现象，说明也曾发生过液压系统失控现象，虽拉杆未断裂，但已构成重大事故隐患。经全面检查，对此类型塔机逐一全部招回，更换拉杆并全面保养液压系统，杜???发生同类事故。;;案例四某大厦工程塔式起重机折臂事故;2、事故经过
1994年7月5日16:00左右，某大厦工程使用的一台QTZl00型塔机〔安装高度29m，臂长42m〕以幅度约13m起吊一捆约2.3t钢筋时，起重臂第二节与第三节吊臂左下弦杆连接销轴脱落，起重臂从该接头至臂端向右下扭转落下，臂端触及地面后停下，导致起重臂、工作平台、塔帽、液压顶升油箱、塔顶拉杆等多处结构严重损坏，所幸无人员伤亡，经济损失近10万元。;3、事故原因
(1)事故直接原因
据现场勘察、分析，本领故是由起重臂第二节、第三节臂接头左侧下弦杆连接销轴轴端挡板与销轴脱落造成的。
(2〕事故间接原因
1〕起重臂臂节连接销轴脱落
起重臂臂节连接销结构销轴一端先出台阶，并在锥度上钻开口销孔。从结构上分析，销轴依靠焊接在起重臂上的止挡板限制向左轴向窜动与转动，并依靠开口销防止向右窜动。发生事故时，该销轴的止挡板已脱落，查阅塔机产品图样，该止挡片三面应为连续焊，焊缝高6mm，但该处焊缝仅为点焊，不符合图纸要求。由一于该销轴的止挡片脱落，使销轴发生轴向窜动并脱落。;2〕制造工艺缺陷
通过对塔机起重臂工装与制造工艺的调查、考察，该止挡片原应在工厂内焊接，但实际上是在现场起重臂拼装后进行配焊的，因此焊接质量较差。在发生事故的塔机起重臂上还发现多处止挡板存在类似焊接缺陷。总之，此类止挡板对塔机转场吊臂屡次安装销轴难度大，销轴切削台阶不易对准止挡板下口，当销轴稍有偏斜而冲击挡板，造成焊缝开裂留下隐患。
3〕未进行安装验收
塔机在施工现场安装后通过安装验收可检查出存在的平安问题并加以整改。但该塔机安装后未进行安装验收，不符合GB10057—1988?塔式起重机检验规那么?和ZBJ80012一1989?塔机起重机操作使用规程?中的有关规定，使设备存在的平安隐患未能觉察并予以排除。;