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混凝土工程施工
本工程混凝土均采用商品混凝土，利用混凝土输送泵通过泵管和布料管将混凝土输送至工作面。
（1）混凝土供应商选择
商品混凝土所采用的水泥、砂、石、外加剂、等材料必须试验合格，并符合有关规范、标准要求且资料齐全。为保证混凝土供应质量，在商品混凝土合同中应注明混凝土使用部位、强度等级、数量、塌落度，是否需要掺外加剂、缓凝时间等指标，并在附加条款中写明供应速度和间隔时间等。
（2）混凝土浇筑前准备工作
混凝土浇筑前，模板、钢筋及预埋管线都己安装完毕，隐、预检合格并办完隐、预检手续；浇筑混凝土用架子、走道支撑经检查合格后方能进行混凝土浇筑。振捣机具均已备齐，并配备足够的振捣手。
（3）混凝土浇筑
在结构施工时，首先浇筑中柱的混凝土，再分段浇筑侧墙和板混凝土，侧墙和板采取同时浇筑，侧墙混凝土的浇筑速度应控制≯0.8米/小时。
1）底板混凝土浇筑
根据车站分段，每段底板砼浇筑顺序为由两边向中间，混凝土输送泵进行泵送。分层浇筑，分层振捣，振捣应采取快插慢抽的方式。每层浇筑厚度不超过1.25倍的振捣有效半径，浇灌步距为3米，采用斜面分层法施工。
2）中板、顶板浇筑
浇筑方法同底板，砼用输送泵运输，砼浇灌应连续进行，并在前层砼凝固之前将后层砼浇灌完毕，在下砼前清干净模板内杂物，用水将模板湿润后，然后才下砼，砼分层高度30～40cm，采用平铺法施工。
3）侧墙浇筑
侧墙同中板和顶板同时浇筑。
浇筑过程中，侧墙混凝土的灌注必须分层对称地进行，使模板对称受力均匀，避免模板变形移位，以保证结构尺寸的准确性。采用汽车泵直接输送砼入模，确保输送管插入模中，使砼自由倾落不超过2米，以防止砼离析。做到分层下砼，分层振捣。采用超长型号的捣固棒捣固内衬墙下部砼。
4）柱浇筑
柱子浇灌砼时，采用汽车泵直接输送砼入模，确保输送管插入模中，使砼自由倾落不超过2米，以防止砼离析。做到分层下砼，分层振捣。砼浇灌前，柱和墙根部先浇灌一层5cm厚同等级水泥砂浆。
（4）混凝土浇筑的间歇时间
浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。若超时应按有关防水要求留置施工缝。采用“一个坡度，薄层浇注，循序推进，一次到顶”的灌注方法来缩小混凝土暴露面，以及加大浇筑强度以缩短浇注时间等措施防止产生浇注冷缝，提高结构混凝土的防裂抗渗能力。
（5）混凝土振捣
采用插入式振捣器。本工程防水要求严，尤其注意结构自防水，砼振捣按照以下要求施工：
1）砼振捣手必须是有经验的技工，保证不漏振和过振。
2）振捣与浇筑同时进行，方向与浇筑方向相同。插点采用“行列式”或“交错式”，移动间距不应大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和预埋件。
3）在纵梁及钢筋密集区可采用φ32小型捣固器，设专人捣固，确保混凝土浇筑质量。要依次捣固密实，应避免漏捣、欠捣及超捣。要注意排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，同时又减小内部裂缝，增加混凝土密实度，从而提高抗裂及抗渗性，避免产生渗漏水的路径。
4）侧墙振捣要掌握好时间，振捣时间在30～35秒，以砼表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为准。上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，振捣棒要插入下层砼50～100mm，振捣棒要在墙中插入，不准靠墙放置，振捣棒须与模板保持一定距离，一般为5～10cm，防止振跑墙模。
5）板由于面积大，振捣时要特别注意每棒的插点位置，不能距离太远，防止漏振，每棒距30cm为宜。
6）板浇筑完后，均做拉线找平，用刮杠按线刮平，用木抹子搓平，在表面终凝前，再用铁抹子进行二次抹压，消除砼表面塑性收缩裂缝。
（6）混凝土养护
1）编制砼养护作业指导书，并报监理批准后严格执行；
2）指派专人负责养护；
3）砼浇筑完后，应在12小时内开始养护；
4）底板、中板、顶板砼采用土工布或薄膜蓄水养护，侧墙、柱砼未拆模前，对模板浇水进行养护，拆模后采用自动喷淋养护。
5）每天保证浇水次数，以能保持砼表面一直处于湿润状态为标准；
6）养护天数不少于14天；
7）养护的主水管采用D48×3.5mm钢管，在每层处设分支阀门，用高压塑料管接至养护部位。
（7）施工缝处理
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2Mpa，并对施工缝进行必要的处理。
（1）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。
（2）注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮