净化工程设计说明
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目录
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02.
规范与标准体系
04.
材料与设备选型
05.
施工流程管理
01.
03.
功能分区设计
06.
运维管理要点
设计原理与基础
01
设计原理与基础
PART
空气动力学原理应用
气流组织设计
通过合理布置送、排风口位置，优化气流分布，避免涡流和死角，提高空气净化效率。
01
风速控制
根据洁净室洁净度要求，计算送风量，确定合理风速，确保洁净区域内空气洁净度稳定。
02
压力分布控制
利用空气动力学原理，合理设置洁净室与相邻区域压差，防止污染空气流入。
03
洁净度等级划分标准
按照空气中含尘浓度划分等级，等级越高，含尘浓度越低，洁净度越高。
洁净度等级定义
常见洁净度等级包括ISO1级、ISO2级、ISO3级等，分别对应不同洁净度要求。
洁净度等级划分
采用粒子计数器检测空气中含尘浓度，根据检测结果确定洁净度等级。
洁净度检测方法
温湿度控制逻辑框架
温湿度控制方法
采用空调、加湿、除湿等设备，通过PID控制算法，实现对温湿度的精确控制。
03
在洁净室内设置多个温湿度传感器，实时监测温湿度变化，确保控制准确。
02
温湿度传感器布置
温湿度控制原则
根据生产工艺要求和人员舒适度，确定合理的温湿度范围。
01
02
规范与标准体系
PART
ISO14644-1标准规定了洁净室（区）内空气洁净度等级及监测方法。
国家洁净室强制规范
空气洁净度等级
应满足生产工艺要求，采用合理的气流组织方式，避免污染和交叉污染。
洁净室（区）气流组织
选用不产尘、不积尘、耐腐蚀、易清洁的材料，保证洁净室（区）的洁净度和稳定性。
洁净室（区）建筑装饰
行业特殊参数要求
生物医药行业
GMP规范对洁净室（区）的微生物、微粒、化学污染物等参数有严格规定。
01
半导体行业
SEMI标准对洁净室（区）的洁净度、温度、湿度、气流速度等参数有较高要求。
02
食品行业
HACCP规范对洁净室（区）的食品卫生条件、操作流程等有特殊要求。
03
安全防护设计准则
洁净室（区）的电气设计应符合相关标准，保证用电安全，防止电气火灾和电击事故。
电气安全
化学安全
生物安全
洁净室（区）内使用的化学品应存放规范，避免泄漏和污染，同时应配备相应的应急处理设施。
洁净室（区）应设置生物安全柜、负压称量室等生物安全设施，防止生物危害。
03
功能分区设计
PART
洁净区平面布局原则
生产工艺流程
设备布局
洁净级别划分
洁净区面积
按照生产工艺流程合理布局，减少物料及人员往返和交叉污染。
根据生产要求，划分不同洁净级别区域，并明确标识。
设备应按工艺流程合理布局，避免交叉污染，且方便操作、维护和清洁。
洁净区面积应与生产规模相适应，并留有足够空间以便于操作。
设置专用的人员通道，并配备相应的更衣室、洗手池等设施。
设置专用的物料通道，避免与人员通道交叉。对于洁净区内的物料，应采用传递窗等方式进行传递。
人流、物流通道应明确标识，以避免混淆和交叉污染。
对通道进行定期清洁和消毒，保持通道畅通无阻。
人流物流通道规划
人流通道
物流通道
通道标识
通道管理
压差控制
梯度控制
通过送、回风量合理调节洁净区与相邻房间或区域的压差，确保空气流向符合要求。
在洁净区内设置合理的压差梯度，使空气从洁净度高的区域流向洁净度低的区域，避免污染和交叉污染。
压差梯度控制策略
监测与调整
定期对压差进行监测和调整，确保压差控制在规定范围内。
密封措施
采取有效的密封措施，防止外界空气对洁净区造成污染。
04
材料与设备选型
PART
净化板材性能要求
材质
选用优质镀锌钢板或不锈钢板，保证板材的强度和耐腐蚀性。
01
净化效率
选用高效过滤器，确保空气净化效果达到设计要求。
02
防火性能
板材应具有优良的防火性能，符合国家相关标准。
03
环保性
选用环保材料，不含有毒有害物质，对环境和人体无害。
04
空气处理设备参数
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根据车间面积和净化级别，确定合理的空气处理风量。
风量
选择合适的过滤器，确保过滤效率达到设计要求。
过滤效率
保证空气处理设备在送风和排风过程中，具有足够的风压。
风压
01
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02
在满足净化要求的前提下，尽可能降低空气处理设备的能耗。
能耗
04
采用低能耗的空气处理设备，如高效节能风机、节能型过滤器等。
合理利用排风能量，进行能量回收和再利用。
优化空气处理流程，减少空气处理过程中的能耗。
对整个净化系统进行智能控制，根据实际需要调节设备的运行状态，实现节能降耗。
节能技术集成方案
05
施工流程管理
PART
洁净工程施工步骤
准备工作
材料验收
洁净室施工
净化设备安装
制定施工方案，明确施工区域、施工方法和施工标准，对施工人员进行培训和考核。
检