钢筋工程作业活动风险分级管控清单
风险点
作业步骤
危险源或潜在事件
评价级别I-IV
风险分级
事故类型
控制措施
管控层级
编号
名称
序号
名称
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
钢筋加工
1
钢筋调直
调直区料盘未采取有效隔离措施。
Ⅳ
低风险
机械伤害
料盘应设置隔离区，隔离设施应坚固、稳定。
调直作业前对隔离设施进行检查。
项目级
2
调直机未设置防护棚或防护棚设置不符合要求。
Ⅲ
一般风险
物体打击
调直机搭设双层防护棚，防护棚强度和刚度应满足规范要求。
对防护棚搭设情况进行检查。
正确佩戴安全帽。
分公司级
3
钢筋拉直卡头未卡牢。
Ⅳ
低风险
机械伤害
钢筋正式拉直前对卡头牢固情况进行检查。
项目级
4
移动式调直机作业时行走轮未揳紧固定。
Ⅳ
低风险
机械伤害
作业前移动式调直机行走轮应揳紧固定。
1、对项目级进行安全技术交底；
项目级
2、检查确认行走轮揳紧固定情况。
5
女工头发未扎好。
Ⅳ
低风险
机械伤害
作业前对女工安全作业行为进行检查。
对女工进行安全教育。
正确佩戴安全帽。
项目级
6
钢筋切断
机械未达到正常转速时进行切料。
Ⅳ
低风险
机械伤害
切料应在机械运转达到正常速度后进行。
对项目级进行安全技术交底。
项目级
7
手和切刀之间距离太近。
Ⅳ
低风险
机械伤害
切断作业时，手和切刀之间应保持安全距离。
正确佩戴防护手套。
项目级
8
防护棚内照明灯未加网罩或照明灯亮度不足。
Ⅲ
一般风险
机械伤害
1、防护棚内照明灯具加防护网罩；
施工前对防护棚内照明情况进行检查。
正确佩戴绝缘手套。
分公司级
2、设置足够照度灯具。
9
机械使用完未切断电源。
Ⅳ
低风险
触电
工作完毕拉闸限电。
制定奖罚制度，对违章操作人员进行罚款并公示。
项目级
10
钢筋弯曲
弯曲钢筋直径超过机械性能规定要求。
Ⅳ
低风险
机械伤害
弯曲钢筋直径应符合机械性能规定要求。
对项目级进行钢筋弯曲操作技术规程培训。
项目级
11
钢筋弯曲
弯曲机未停稳进行转盘换向。
Ⅳ
低风险
机械伤害
转盘换向应在弯曲机停稳后进行。
对项目级进行钢筋弯曲操作技术规程培训。
项目级
12
钢筋堆放
成品钢筋堆放时弯钩朝上。
Ⅳ
低风险
其他伤害
成品钢筋应堆放整齐，弯钩朝下。
对钢筋堆放进行检查。
项目级
13
钢筋堆放高度过高。
Ⅳ
低风险
其他伤害
对钢筋堆放情况进行检查。
项目级
2
钢筋套筒连接
14
钢筋下料
端部打磨时手与磨光机距离过近。
Ⅳ
低风险
机械伤害
钢筋端部打磨时，手与磨光机应保持安全距离。
正确佩戴防护手套。
项目级
15
钢筋套丝
套丝时钢筋固定不牢。
Ⅳ
低风险
机械伤害
套丝前应用平台上的夹具将钢筋夹紧固定。
套丝前对钢筋固定情况进行检查。
项目级
16
钢筋套丝
套丝前机械设备未添加冷却液。
Ⅳ
低风险
机械伤害
套丝前对机械设备冷却液进行检查。
项目级
17
钢筋连接
钢筋丝头插入套筒深度不足。
Ⅳ
低风险
物体打击
安装接头时可用管钳扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
正确佩戴安全帽。
项目级
3
钢筋电渣压力焊
18
钢筋端头制备
钢筋端头打磨时手与磨光机距离过近。
Ⅳ
低风险
机械伤害
钢筋端部打磨时，手与磨光机应保持安全距离。
正确佩戴防护手套。
项目级
19
安装焊接夹具和钢筋
焊接夹具安装固定不牢，上下钢筋未在同一轴线上。
Ⅳ
低风险
物体打击
焊接夹具应具有足够的刚度，上下钳口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动，且两钢筋应同心。
正确佩戴安全帽。
项目级
20
施焊
焊接作业下方或周围有易燃材料。
Ⅳ
低风险
火灾
钢筋焊接前应清除下方或周围易燃材料。
对项目级进行安全教育。
项目级
4
钢筋吊运
21
钢筋捆绑
钢筋捆绑不牢，长短不一。
Ⅳ
低风险
物体打击
吊装钢筋应有两个捆绑点，且钢筋伸出捆绑点一定长度，钢筋长短一致。
对项目级进行安全教育。
项目级
22
钢筋起吊
钢筋吊装前未进行试吊。
Ⅲ
一般风险
物体打击
钢筋吊装前应进行试吊，确认无问题后方可继续作业。
对塔机司机违章作业进行处罚并公示。
分公司级
23
吊装作业无信号工指挥。
Ⅳ
低风险
物体打击
1、设置专职信号工指挥；
项目级
2、项目专职安全员不定期巡检。
24
吊运用钢丝绳起刺断股。
Ⅳ
低风险
物体打击
钢丝绳应符合《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972标准要求。
设置专人对钢丝绳进行定期检查。
项目级
25
钢筋起吊
钢筋离地1米以上时项目级靠近。
Ⅳ
低风险
物体打击
吊运钢筋离地1米以上项目级不得靠近。
对项目级进行安全教育。
正确佩戴安全帽。
项目级
26
超荷载吊运钢筋。
Ⅱ
较大风险
物体打击
塔吊力矩限位器应灵