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T/ZJSAEXXX-2024
精密减速机智能装配生产线通用技术要求
1范围
本标准规定了精密减速机智能装配生产线的术语和定义、总体要求、生产线构成、技术要求等通用技术要求。
本标准适用于精密减速机的智能装配生产线，具体见附录A.
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1.1-2020标准化工作导则
GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T41255-2022
智能工厂通用技术要求
GB/T43209-2023
自动化系统与集成智能生产线虚拟重构技术要求
GB/T43780-2024
制造装备智能化通用技术要求
GB/T44406-2024
生产过程质量数据采集系统性能评估与校准
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术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
智能噪音在线检测系统（AINoiseonlineRecognition）
用于在组装线内检测减速机噪音的系统，通过实时监测、数据分析和报警功能，有效探测减速机噪音不良品。噪音检测标准是在输入转速为3000转/分时，不带负载，距离减速机一米距离时测量的声音分贝（dB）不超过65。
精益数字化系统LDS（LeanDigitalSystem）
集成电子作业指导书系统、生产数据采集系统、人员资质管理系统、日常管理数字化系统、质量追溯系统的数字化系统。
4总体要求
精密减速机智能装配生产线宜符合GB/T41255-2022、GB/T43209-2023、GB/T43780-2024中关于智能工厂、智能生产线与智能装备的技术规定。
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4.1设计原则
应以提高生产效率、产品质量和灵活性为设计原则，采用先进的自动化和信息化技术，兼具模块化、柔性化、智能化和标准化。模块化：支持设备快速更换与产线扩展。柔性化：适应多型号、小批量生产需求。智能化：具备自检测、自判断能力。标准化：具备各环节的标准化设计。
4.2智能化水平
具备设备互联互通、生产过程实时监控、质量追溯的能力。支持MES系统集成，实现装配计划、物料管理、质量控制等功能。具备质量缺陷智能检测能力。
4.3柔性生产能力
支持3种以上型号减速机的混线生产，整线换型时间≤10分钟。
4.4可用性
生产线整线综合设备效率（OEE）≥85%。
4.5标准化
生产线各环节应标准化设计，确保一致性和可重复性。
4.6模块化和可扩展性
生产线设备设计是应模块化设计，生产线应具备良好的可扩展性，以适应未来技术更新和产品变化的需求。
4.7安全与环保
生产线设计应符合国家环保和安全标准，减少能源消耗和环境污染。
5智能装配生产线构成
5.1智能装备
自动化装配设备：包括行星架轴承压机、太阳齿轴承压机、自动加油机、自动点胶机、自动螺丝机。在线检测设备：包括高度差自动检测、压入力监测、启动扭矩检测、智能噪音检测、视觉外观检测。
5.2信息化系统
MES系统：支持装配计划管理、物料追溯、质量控制等功能。
LDS系统：支持生产线数据采集、作业指导书管理、人员资质管理等功能。
5.3物流系统
AGV智能物流：支持零部件从仓库到线边自动配送、成品到仓库运输，定位精度≤10mm。
5.4网络架构
采用工业以太网，确保数据传输实时性。
6技术要求
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6.1生产线总体水平
自动化水平：装配过程自动化率(≥85%）、关键工序无人化。数据采集覆盖率：设备状态、工艺参数、质量数据采集率≥95%。可用性：生产线综合效率（OEE）≥85%。
6.2物料配送
根据零件通用性分类，将产线零件分为通用类物料和非通用类物料。通用类的零件，建线边零件超市，根据消耗对线边超市进行补给；非通用类物料根据订单数量捡料后用物料托盘配送到线边，在线内物料托盘通过传送带流转到各工作站，从而将非通用类物料配送到各工作站，单件流作业。
6.3设备要求
6.3.1外观要求
设备外观应整洁，表面无明显的凹凸痕、划伤、裂痕、变形、毛刺、污染等缺陷，设备颜色应统一标准。
6.3.2关键设备技术要求
自动化装配设备技术要求应符合表1要求。
表1装配设备技术要求
装配设备
技术要求
性能要求
行星架轴承压机（轴承自
动上料）
重复定位精度：±0.01mm
设备节拍：≤产线目标节拍*80%
单机设备综合利用率OEE：≥96%
一次通过率：≥99.5%
单