整理的实施;目录;;你有没有这样的心理？;对生产现场的物件和设备等进行清理，把要与不要的人、事、物分开，再对不要的物品进行处理。
简单地讲，就是通过对现场整理后，把不用及报废的物品清除出去，需要的东西留下来，从而扩大作业空间，减少危险接近，确保方便操作，运行畅通，另一方面也可以通过整理避免散失、浪费、同时变废为宝，因此整理将是改善环境的第一步。;问题1：将散乱的东西排列整理好？;问题2：整理是不是就是扔东西？;非必需品处理方法如图：;（1）整理的含义;问题3：太贵的东西尽量留下来？;非必需品分为两种：;问题4：眼不见为净就好了？;问题4：眼不见为净就好了？;问题5：必需品可以保存多一些？;为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。;;思考：;（2）整理的目的;腾出空间，改善和增加作业面积
生产现场经常有一些残余的物料、待修品、待返品、报废品等，既占据现场的空间又阻碍现场的生产。
有利于减少库存，节约资金
不经常清理，场所变小，扩建厂房；货品杂乱无章，盘点难度增大。通过整理，可避免因摆放混乱而一时找不到而重新采购带来的资金浪费，同时还有利于进行库存控制。
;减少磕碰机会，提高产品质量
现场有无法使用的工装夹具、量具、机器设备等，如果不及时清理，时间长了会使现场变得凌乱不堪。灰尘堆积，对于无尘要求相当高的场所，将直接影响产品质量。
消除管理上的混放、混料等差错事故
大量零部件杂乱无章堆放在一起，管理难，易产生差错。;塑造清爽的工作场所
通过员工亲自参加整理，使现场变得明亮、整洁。清爽的工作现场使员工心情舒畅，工作热情高涨。;;?存物间、框、架；
?文件资料及桌箱柜；
?零组部件、产品；
?工装设备；
?仓库、车间、办公场所、公共场所；
?室外；
?室内外通道；
?门面、墙面、广告栏等。
;明确整理的对象是一方面，针对这些对象，我们必须具备发现问题的能力。发现问题是一种很重要的能力。擅于发现问题，你才能够主动的去克服自己生活和工作当中遇到的麻烦，对自己的人??有所选择，对你的工作有所帮助。换句话说，没有接收到问题就不会采取任何行动，解决问题的出发点就是要发掘出问题所在。;
使用日期是否明确；
是否有指定的场所存放；
故障品、废弃品的放置；
没有保管在指定场所而给人、车、物的通行带来不便；;对业务和作业没有必要，但保管着；
与现在生产的产品没有关联的零部件或设备;
无法使用的或不使用的物品；
不良品与合格品混放在一起；
超过必要的部分；
过多的组装部件也是不必要品。;;整理的关键在于制定合理的判定基准，如果没有基准，员工就无法操作；没有基准，就难以取舍。之所要要建立基准，就是可以做到在不同的工厂、不同的地点、不同的员工，都能按照一个统一一致的要求去完成工作。5S之整理活动的基准建立对于正确有效地开展5S活动特别重要。;不仅仅是5S活动，人生也是要有基准的。人生的基准就是信仰问题和价值观问题，人生的一切都是随着基准展开的。选择了不同的基准，就有了不同的人生走向，不同的人生价值观和生活作风。;案例：;案例：;整理的三个非常重要的基准：
要与不要的基准
保管场所的基准
废弃处理的基准;在整理过程中，对“要”与“不要”的物品必须制定相应的判别基准，以便让员工根据标准表实施“大扫除”。
在制定基准时，一定要考虑企业的实际情况。
在判别必需品和非必需品时，应根据物品的使用价值而非物品的购买价格。;必需品：指经常使用的，没有它必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。即使是必需品，也不可保存太多。
非必需品：一种是使用周期较长的物品，另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。;对于不能确定今后是否还会使用的物品，可以根据实际情况决定一个保留期线，先暂时保留一段时间，等过了保留期限后，再将其清理出现场。;非必需品的判定步骤：
将非必需品摆放在某一个指定的场所，并在这些物品上贴上红牌；
由指定的判定者对等待判定的物品
进行最终的判定，决定将其卖掉、
挪用、修复或修理等。
;工厂里需要判定的对象很多，可以根据对象物的不同，分层次确定相应的判定负责人。
一般物品由班组长初步判定，主管最终判定
零部件由主管初步判定，经理最终判定
机器设备由经理初步判定，总经理最终判定
也可以统一由5S推行委员会来判定，或者可设计一个有效的判定流程，由各个不同部门对各类物品进行判定。;判定的注意事项：
对那些贴有非必需品红牌的物品，要约定判定的期限，判定的拖