5S现场管理培训教材;我們公司是什么样的企业？;要做什么样的企业？
如何达到一流企业？
;5S;5S
的
效
益;;;5S推进原理图
;1．整理（SEIRI）：要与不要，一留一弃
定义：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。
目的：腾出空间，空间活用。
2．整顿（SEITON）：科学布局，取用快捷
定义：把留下来必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
目的：不浪费时间找东西。
3．清扫（SEISO）：清除垃圾，美化环境
定义：将工作场所内看的见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：消除“脏污”，保持职场干干净净。;4．清洁（SEIKETSU）洁净环境，贯彻到底
定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
5．素养（SHITSUKE）形成制度，养成习惯
定义：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。
安全（Safety）遵守规范，防患未然
定义：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在工作中，确保人身、设备、设施安全，严守企业机密。
目的：创造安全的工作环境，保护职员不受与工作相关事故的伤害。;5S（基石）;4.15S开始的准备
消除意识障碍;经营者和高阶主管的支持
全员能彻底了解5S的含义与重要性
以团队方式来推动5S
明确5S活动的目标
建立合理的评价考核制度
以渐进的方式来逐步推动5S
灵活地运用各种5S技巧与手法
设计令人心动的文宣配合活动
借用外力，缩短时间，追求效果
持续不断地进行活动;企业主或高阶主管未予支持与关切
中阶主管不予配合
作业人员，甚至基层干部的抵制
推动部门或人员的决心不够
5S办法或方案订定不完整
评分标准不明确，不公平
教育训练或观摩不够
主办单位或人员经验不足，不知变通
未订定目标，并定期作效果确认
没有不断地修正与检讨;确认5S活动是公司管理扎根的工作
参加5S活动有关教育训练与观摩
以身作则，展示企业推动5S之决心
督促5S干事及各级主管推动5S活动
担任5S活动各项???议主持
仲裁有关5S活动检讨问题点
掌握5S活动的各项进度与施行成效
定期实施5S活动的诊断或评价工作
亲自主持各项奖惩活动
;配合公司政策，全力支持与推行5S活动
参加有关5S的教育训练，学习5S技巧
研读5S活动相关书籍，广泛搜集资料
部门内5S活动的倡导并参与公司5S宣传活动
规划部门内工作区域的整理、定位工作
依公司5S的进度表，全面做好整理、定位、划线标示等作业
协助部属克服5S的障碍与困难点
督促下属执行定期的清扫点检;员工5S的责任;教育训练;“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排
列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只
能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是：
将需要和不需要的东西分类；
丢弃或处理不需要的东西；
管理需要的东西。
但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观
念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、
“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心
态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。;;a.不能用;根据上述的分类，清理“不要”的东西，可使
员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要
的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、
人力成本…..等浪费。所以，“整理”是5S的
基础，也是讲究效率的第一步，更是“空间管
理”的第一课。;执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。;整顿的含义;1.腾出空间.;改善主题