摘要
机械工程是经济建设过程中的重点领域之一。我国经济的各个领域都受到机械制造科研潜力的影响。现代机械制造为我国经济各行业的发展提供了必要的机械设备，如设备、测量仪器、材料等。随着科技的发展，工业工程机械向数字化技术领域倾斜。特别是现代科学新方法的应用，缩短了产品更换周期，提供了更高的性能和快速的自动化。
文中首先分析转向节的选择，确定转向节的结构和工件类型，然后设计转向节的调整工艺，确定工艺顺序和参数，绘制二维零件并绘制详细的计算机机械工具。速度和切削速度，暴露相应的工艺流程，最后设计了专用夹具，明确了产品零件的定位结构，设计了零件定位部分。
关键词：转向节工艺；毛坯部件分析；夹具设计
目录
TOC\o1-3\h\z\u前言 1
第一章转向节结构与毛坯分析 2
1.1计算转向节年产量 2
1.2转向节作用分析 2
1.3转向节的整体结构分析 2
1.4确定转向节毛坯部件的类型 2
1.5转向节热处理 3
第二章转向节工艺规程设计 4
2.1转向节生产制造顺序的安排 4
2.2确定转向节各表面加工方案 4
2.3工序基准的选择 5
2.4转向节工艺路线的制定 5
2.5求算转向节加工参数 6
第三章专用夹具设计 22
3.1夹具的总体方案设计 22
3.2定位规划设计与计算 22
3.2.1定位基准的确定 22
3.2.2定位误差计算 22
3.3夹紧机构设计 23
3.3.1计算切削力大小 23
3.3.2夹紧力计算 24
3.4导向机构设计 26
3.5夹具体设计 27
第四章总结 28
参考文献 29
致谢 30
前言
发达国家为降低劳动力成本对制造业进行了重新定位，为我国制造业的发展提供了充足的空间。中国制造业最近的发展表明，世界上许多技术最密集的产品仍然来自中国，其出口增加值有所增加。随着行业的优化升级，重组为国企改革注入了活力，并在股份制公司全面实施。我国的工业在世界上取得了举世瞩目的成就，但中国虽然建立了超级大国，但并不是生产大国。我国制造业是支柱产业，处于资源链的最底层。未来，我国将实施产业转型，为产业发展创造有利条件。
工业现代化和智能生产已成为国际竞争的战略指挥所。推动制造业转型，需要各国做出重大战略决策，摒弃观念，建立信任，分阶段前行。现代化是提高我国产业竞争力、避免产业结构碎片化、避免陷入中等收入陷阱的必要手段。这样，中国就为行业的发展和完善创造了条件。
转向节结构与毛坯分析
计算转向节年产量
这个机械产品设计是一个转折点，把日产量变成了2万吨。不超过10公斤。在这方面，我想指出，过去两年我们每年花费大约100亿美元。据估计，这一天生产了4,240件。本设计从零件加工要求出发，采用自动化工艺模型和多条生产线，加工类型可分为批量生产、批量生产和单件生产。基于以上分析，初步确定生产类型进行生产计量，并将后续工艺设计应用于设备的有效加工。
转向节作用分析
转节点是机械设备典型几何尺寸的重要组成部分，起支撑作用。由于转向节的关键作用，必须有足够的机械强度和强度指标[1]。旋转部件必须与在整个机械系统中发挥特别重要作用的其他部件一起工作。因此，方向盘在所有关键点的轮廓公差尺寸、位置误差和质量控制方面都有很高的要求。看公差尺寸和一般要求，材料为40Cr。方向由标准机械部件调整。回转凸轮加工质量管理影响机械设备的精度、性能和工作频率。
转向节的整体结构分析
该转向节结构、形状简单，可批量生产。旋转节点是机械设备典型几何尺寸的重要组成部分，起支撑作用。由于转向节的关键作用，必须有足够的机械强度和阻力指标。该设计是根据旋转部件的功能分析计算得出的，通过该旋转部件可以轻松获得工件。也就是说，该项目旨在通过锻造毛坯来减少生产中的自动化加工周期。您需要确保坯料没有缩孔和进料孔等材料缺陷。旋转部件主要按零件尺寸生产，旋转部件的内表面很复杂，但不需要机加工。转子有多种基本面和基本孔，尺寸公差和相互位置误差要求比较高，具体公差值和技术要求根据零件图输入[2]。
确定转向节毛坯部件的类型
一般批量生产中，普通零件通常采用锻造、冷锻、金属粉末加工等方式制成毛坯。从理论上建立了加工工件材料使用的一般参数，为了确定工件类型，应注意工件的尺寸和形状。锻造后通过合理的热处理，可将不规则晶体结构转化为细小对称结构。建立毛坯制造公差后，编制工件毛坯图.毛坯质量问题可能导致生产和制造缺陷.公差不平衡会导致工件加工中发生事故.由于转接节点形状复杂，接头释放量达到了相当的工艺水平，起点是降低机器零件成本。所以选择金属锻件。