1.手工洗瓶(1)新瓶洗涤先用热水浸泡，瓶温与水温之差不得超过35℃，以免瓶子爆裂。浸泡一定时间后，经两道清水池刷瓶，再用清水冲洗后，将瓶子倒置于瓶架上沥干。(2)旧瓶洗涤先将油瓶、杂色瓶、异形瓶及破口瓶等不合格的酒瓶检出。将合格瓶浸于水池，缓慢通蒸汽使水温升至35℃左右。再按瓶子的污垢程度，在池内加入3%以下的烧碱，并逐渐将水温升至65～70℃。然后采用清水喷洗或浸泡的方式洗去碱水，并用毛刷刷洗或喷洗瓶中残留的碱液。最后用清水喷洗后，放于瓶架上沥干。自瓶中滴下的水，与酚酞指示液应呈无显色反应。一、洗瓶1.手工洗瓶旧瓶洗涤液的配方较多，但均要求其高效、低泡、无毒。按洗涤用水的硬度、瓶的污染类型，以及洗去商标、去除油垢等要求，通常选用下列常用的一些单一或混合洗涤液，以混合洗涤液效果为好。一、洗瓶①3%的烧碱溶液。要求烧碱中NaOH的含量不低于60%。②3%NaOH、0.2%葡萄糖酸钠混合液。③3%KOH、0.3%葡萄糖酸钠、0.02%连二亚硫酸钠混合液。④1%～2%的碱性洗涤剂。其溶质的组成为：NaOH85%，聚磷酸盐10%，硅酸钠4%，三乙醇与环氧丙烷缩合物1%。⑤配制7t洗涤液。内含NaOH0.1%，橄榄油1.7kg，洗衣粉7kg，平平加2kg，二甲基硅油30ml。⑥配制50t洗涤液。内含NaOH3%～5%，工业洗衣粉3kg，平平加0.3kg，三聚磷酸钠1kg，磷酸三钠1kg，皂化值为51的皂用泡花碱3kg。2.机械洗瓶机械洗瓶有机械刷洗和高压喷洗两种方式。机械刷洗是将经碱液浸泡后的瓶子，利用刷子刷洗瓶子的内外壁，去除污物及商标。目前国内常用的白酒洗瓶机大多采用高压喷洗法。洗瓶机使用前须冲洗干净，及时更换碱液，保证浓度符合要求。反冲喷水管须刷干净，以保证喷冲压力。机械洗瓶的操作过程如下。一、洗瓶(1)浸泡瓶子通过进瓶装置进入洗瓶机，先经25℃水喷淋预热，再经50℃热水喷淋预热后，进入装有70℃碱液的槽中浸泡。(2)碱液喷洗用上述70℃碱液高压喷洗瓶子的内壁后，再喷洗瓶子外壁，使污物及商标脱落。(3)热水、温水喷洗先用50℃的高压水喷洗瓶的内部，再喷洗瓶的外壁。然后用25℃高压温水喷洗瓶子内、外部。(4)清水淋洗用15～20℃清水淋洗瓶子内、外壁后，沥水。为保证瓶内无水，可用无菌压缩空气驱除瓶内积水。在洗瓶过程中，喷洗用的碱水可循环使用。但应及时将破碎瓶子、商标及污泥等滤除，以免堵塞喷嘴。一、洗瓶要求瓶子高度、规格、色泽均一致;瓶口不得有破裂的痕迹;瓶内的破损碎屑须清除，不能有任何污物存在。验瓶有以下两种方式。1.人工验瓶瓶子的运行速度为每分钟80～100瓶。验瓶的灯光要明亮而不刺眼。利用灯光照射，检查瓶口、瓶身和瓶底，将不符合要求的瓶子一律挑出。验瓶者要精神集中，并应定时轮换。2.光学检验仪验瓶瓶子运行速度为每分钟100～800瓶。污瓶可自动从传送带上被排除。二、验瓶白酒经砂滤棒或硅藻土过滤机过滤后进行勾兑、调味，或先勾兑、调味，后过滤，再泵入灌装车间贮酒罐进行灌装。洗净、沥干的白酒瓶子只能灌装白酒，不得盛放其他物品或作其他用途，以免误入灌装线而造成质量事故。灌酒操作人员在灌酒前或搬运其他物品之后，必须洗手。各种类型的灌酒机及压盖机，经调试合格后才能正式使用。这些设备须注意保养，并保持清洁卫生。目前，国内对白酒等不含二氧化碳的饮料酒的灌装，多采用低真空灌酒方式的30头或45头等灌酒机。灌酒机主要包括传动系统及低真空灌酒系统两部分。低真空源多选用叶氏抽气机。三、灌装1.传动系统洗净的瓶子经传送带传送，由不等距螺旋通过拨瓶轮进入托瓶转动圆盘。主电机经无级变速、蜗轮减速器，通过齿轮带动转动圆盘，并使托瓶套筒在导轨上升降。当瓶子上升时，与灌酒阀接触进行真空灌酒，瓶子下降后进入传送带输向压盖机。为避免运转故障，在上述传动系统设多点保护装置。三、灌装2.真空灌酒灌酒系统主要包括酒灌、真空室、导液管、灌酒阀等，材质多为不锈钢。酒液由输酒管进入灌酒机的酒罐，酒液高度由液位调节阀(浮球)来控制。酒罐与真空室由真空指示管连接，并插入酒罐的酒液中。真空室由管道与抽气机连接，进气管由旁通阀调节运转时真空室的真空度，抽气机将真空室内的气体不断地向外排出。三、灌装当托瓶圆盘的升降机构上升时，瓶口与灌酒阀密封，这时瓶内的空气由酒阀的导气管吸入真空室，并由抽气机排出，使瓶内形成压力降，当达到一定的低真空度时，酒罐内的酒液由输酒管进入瓶内。待酒液接触导气管的管口时，将吸气口封闭而停止灌酒，多余的酒液由导气管吸入真空室，因而瓶内的酒液位置可与导气管口持平。真空室内的液位指示管又会将由