含乳饮料(品)类
植物蛋白饮料(品)类
瓶装饮用水类
茶饮料(品)类
固体饮料(品)类
特殊用途饮料(品)类
其他新型饮料;（一）含乳饮料(品)类
含乳饮料是指以鲜乳或乳制品未经发酵或经发酵后，加水或其他辅料调制而成的液状制品。
一般分为乳饮料、乳酸菌类乳饮料、乳酸饮料、乳酸菌类饮料等。
目前市场上的所谓“活性乳”即属此类饮料。;（二）植物蛋白饮料(品)类
植物蛋白饮料是以各种蛋白质含量较高的植物的果实、种子（如花生、核桃、杏仁、大豆、椰子等）为主料，与水按一定比例磨碎、去渣后，加入配料制得的乳浊状液体制品。一般有原料预处理、浸泡、磨浆、过滤、均质、杀菌等工序。这类产品口味鲜香独特，富含丰富的蛋白质和脂肪，且药食兼备。
植物蛋白饮料是多种成分组成的一个复杂的分散体系，其分散质为蛋白质和脂肪，分散剂为水，外观呈乳状液态，属热力学不稳定体系。;1.主要问题
1）胀气变质
主要是微生物生长繁殖，产气的结果，即杀菌不当造成的。
2）脂肪上浮
由于其中含有脂肪，均质不当造成的。
3）蛋白质沉淀
即蛋白质出现聚集、絮凝和凝结等现象。;２．注意事项
1）水质的要求
水质对蛋白饮料的影响主要是指对植物蛋白的提取率、产品质量的影响，其中水的硬度不仅影响植物蛋白饮料的蛋白质提取率，较高硬度的水还易引起蛋白质变性，造成饮料分层及沉淀。所以应严格按照国家饮料用水标准中对硬度及其他指标的要求，以防产生质量问题。;2）原料的选择及预处理
原料宜选择新鲜、无霉烂变质、成熟度较高的植物籽仁，预处理应适度。例如花生奶，若花生烘烤过度，则引起蛋白变性、色泽发暗、沉淀量增多，而且蛋白质的提取率较低；若烘烤不足，有浓重的生腥味，而且口感稀薄，一般花生的烘烤温度为120～130℃、20～25分钟最好。
大豆浸泡前的预加热处理也要控制好温度和时间，以防产生焦糊味。;3）均质的技术控制
植物蛋白饮料通过高压均质可减小颗粒直径，达到微粒化。其中均质的压力、均质的温度??均质次数是保证均质效果的重要工艺参数。
在生产中采用两次均质，一次均质压力为20～25Mpa，二次均质压力为30～40Mpa，均质温度为75℃左右，均质效果较好，颗粒直径可在达1～2μm。;4）杀菌方式的选择
植物蛋白饮料富含蛋白质、脂肪，很易变质，想使制品在室温下长期存放，有两种杀菌方式：
一种是先灌装，经121℃保温15～20min的高压杀菌。
另一种方式是采用超高温瞬时杀菌（即UHT法）和无菌包装。;5）设备的清洗及消毒
植物蛋白饮料生产中设备、管道的清洗与消毒是保证产品品质的一个十分重要的因素。要达到良好的清洗效果，应有以下条件：
（1）用清水冲洗10～15min；
（2）用生产温度下的热碱性洗涤剂循环10～15min（如浓度为2%～2.5%的NaOH溶液）；
（3）用清水冲洗至中性，pH为7；
（4）定期（如每周）用65～70℃的酸性洗涤剂循环15～20min（加浓度为0.8%～1.0%的硝酸或2.0%磷酸）。;6）乳化剂的使用
加入适量的乳化剂、增稠剂、品质改良剂等食品添加剂可以解决沉淀、分层、脂肪上浮等问题。
乳化剂是植物蛋白饮料中最重要的一类食品添加剂，它具有典型的表面活性作用，能与食品中碳水化合物、蛋白质、脂类等发生特殊的相互作用，乳化剂的分子内具有亲水基和亲油基，防止脂肪上浮。;7）增稠剂的选择
增稠剂的主要成分是多糖类或蛋白质的大分子物质，具有增粘作用，是蛋白饮料保持稳定的重要因素。
此外，由于粘质增加，使饮料组织安定化，限制金属离子的活动，避免给饮料带来不适当色泽和食品成分凝聚、沉淀等不良后果，同时赋予食品以润滑适口的舒适感。
;在植物蛋白饮料中常用的增稠剂有瓜尔豆胶、黄原胶、魔芋胶、羧甲基纤维钠等，作为增稠剂复合使用有明显的优势。实际证明，通过瓜尔豆胶和魔芋胶的复配使用，总用量在0.05%～0.1%，可使饮料的口感滑爽、细腻，对体系的稳定性起到很好的作用。
;8）盐类的使用
盐类在一定离子强度范围内，增加了饮料的离子强度，有利于蛋白质转变为溶胶状态，同时盐类对饮料中的金属离子有螯合作用，这都提高了饮料的稳定性，其中聚磷酸盐在植物蛋白饮料中作用效果较好，添加量为0.05%左右。;（三）瓶装饮用水类;（四）茶饮料(品)类;一般茶饮料的生产工艺流程如下：
茶叶→热浸提→过滤→冷却→精滤→调配
→过滤→加热→灌装→封罐→杀菌→冷却
→检验→成品;茶饮料生产线;液体茶饮料包括：