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后整理各工序作业指导书
剖幅工序：
1、依据生产流程卡数据核对坯布、车号是否正确，品种是否相符，匹数及罗纹、辅料号是否齐全。
2、湿剖布机上布时要引布或引绳窜布以免造成事故。生产时留意压棍的压力。换不同颜色时要把压棍和机器清理干净以免造成沾污。
3、按剖幅线剖开，左右偏差不得大于0.5cm，没有接好的布要按一样的一面拼接好，拼接头不大于10cm，并拼接整齐。不允许正反面混接。
4、剖幅时X力要尽量保持全都，接布码放整齐，不得倒压等现象消灭。
5生产小批量时深浅颜色不能混装在一起以免造成沾色。
6、对于拉架布，尽可能用手工撕开，摘净线头，尽量削减X力。
7、生产时留意前工序的质量状况如觉察疑问准时向班组长汇报。
8、生产时尽量避开布匹沾污，如发生沾污要准时洗干净，如手工洗不干净的要上报班组特长理，不允许流入下工序。
9、严格按生产打算生产，如打算过多完成不了时要准时上报主管人员。
10、剖幅后放好流程卡，如一缸多车的每车要贴好标签，标签上注明缸号、布类、颜色、匹数等。检查有没多布少布现象。每车加盖好防护罩。
烘干工序：
1、依据生产流程卡核对坯布、车号是否正确，品种是否相符，匹数及罗纹、辅料等是否齐全。
2、检查设备各部位是否正常然后设置所需温度翻开风机开头升温。
3、对于圆筒定型的布类要湿扩幅后再烘干，开幅定型的布类尽量先开幅后再烘干以免造成纬斜和两边痕印。
4、将要烘干的产品尽量平坦地进机烘干，超喂、X力和烘干后的干湿度要
全都，以利于后续生产。
5、烘干后的产品要按品种、颜色、尺寸、缸号和下工序不同生产要求的，分清楚匹数、重量等并做好标示盖好防护罩。
6、生产前和生产时要留意上工序和本工序的造成质量状况，觉察状况马上解决。自己解决不了的要马上停顿生产并上报班组长或有关工序领导解决。
7、生产前后必需保持机台、地面卫生干净、物料车辆摆放整齐。
8、严格按生产打算生产，如打算过多完成不了时要准时上报主管人员。
9、生产完后需停机时应先关升温开关后把机器门翻开降温，等温度降到80
度后才可关网带和电源。
10、每天必需最少清扫一次过滤网。
开幅定型工序：
1、按生产单工艺要求设定好温度开头升温，用引布导入定型机等待生产。
2、温度和空压汽及其它生产预备都到达后，依据生产打算按深浅颜色开头进展生产。开机时应按铃通知前后工序。停机时机头留意不是自己岗位停机的应听到对方通知开机铃声响后才可开机。
3、上机前要分析定前资料，对纬斜、幅宽、克重、缩水等质量有疑异的可试定一匹看结果，假设达不到要求的要准时上报领班或部长解决。
4、操作工严格按工艺执行，包括温度、车速、纬斜度〔指单面布〕、机架宽度、各处X力等〔除参考超喂和机架外〕，工艺调整好以后，操作工不得私自调各种参数，否则会影响成品质量。
5、生产前和生产时要检查上工序和本工序的造成质量状况，觉察特别状况马上解决。自己解决不了的要马上停顿生产并上报班组长或有关工序领导解决。
6、生产过程中不断检查幅宽、经纬斜、克重、缩水、手感质量是否稳定。
7、接布缝头工要留意正反面和布匹跑偏，严格按工艺指定配方加好助剂。
8、落布工时刻监测成品质量指标，如偏差超过要求X围，应马上通知车长、
带班长、技术员等，分析缘由，调整工艺。
9、定型过程中，觉察设备有问题马上通知机修工修复，如满足不了生产要求，要停车检修，不允许设备带病工作。温度达不到生产要求的，要停车等待，直到满足要求前方可生产。
10、生产拉架布类预定时温度升够后要空机运行15分钟才可生产，以保证机内温度均匀。
11.、对于不同成份的产品或深浅的产品，要停车清扫和开门吹风，并用废布拖车，防止沾色、串色现象的发生〔特别定过涤纶类产品的设备〕。
12、严格按生产打算生产，如打算过多完成不了时要准时上报主管人员。、
13、生产后的产品要按品种、颜色、尺寸、缸号做好标示并盖好防护罩交给品检部门。
14、生产过程中觉察上工序有质量问题的〔如色花等〕应马上通知染部或主管人员。
15、生产完后需停机时应先关升温开关后把机器门翻开降温，等温度降到
100度后才可关链条和电源。
16、每天必需最少清扫一次过滤网。
圆筒定型工序：
1、依据生产打算找齐需生产布类。
2、圆筒定型的布肯定要干扩副后定型，以保证幅宽、克重和缩水等品质要求的稳定性。
3、按工艺要求，先预热车，待到达工艺要求后，空车运行15分钟才开头生产。
4、按定型工艺进布操作，进布时前后都要接引布，出布要准时测量指标。如偏差超过要求X围，应马上调整工艺，如自己调整不好的应马上通知车长、
带班长、技术员等，分析缘由，再进展解决。
5、严格按生产打算生产，如打算过多完成不了时要准时上报主管人员。
6、生产后的布要贴好标签，标签上要注明缸号、布类、