生产计划之物料需求计划
客户成功解决方案部
任雪峰
目录
一、基础数据设定3
1、BOM3
2、物料相关属性与期初库存4
3、工作日历4
4、计划策略、计划区域、计划方案4
5、单工厂计划4
二、计划运算逻辑5
1、计划供需及参数逻辑图5
三、计划参数详解6
1、约束参数6
1.1计划方法6
1.2物料需求计划运行-截止日期6
1.3物料需求计划运行-开始日期7
1.4计划策略8
1.5计划区域8
1.6MRP计划方案诸参数10
1.6.1考虑替代料10
1.6.2过期需求天数11
1.6.3过期供应天数11
1.6.4物料范围12
1.6.5供应来源设置13
2、修正参数14
2.1修正数量参数14
2.1.1损耗15
2.1.2经济批量16
2.1.3固定批量17
2.1.4批量倍量17
2.2修正日期参数18
2.2.1提前期18
A固定提前期18
B前段提前期19
C后段提前期19
D变动提前期20
2.2.2偏置期20
2.2.3提前期不足正排21
2.2.4重排前/后移天数22
四、专题23
4.1需求合并23
4.2计划独立需求冲销25
五、最后的建议27
一、基础数据设定
1BOM
、
BOM生产中的最基础资料，无论下工单、跑计划都将使用BOM。
两组产品BOM，母子件比例均为11。
原材料2在两个BOM中均被使用，阶层不同，低阶码为2。
bom结构如下：
*何为低阶码LLC？作用是什么？
一个物料号只能有一个LLC，如该物料在多个bom中均有使用，取最低的层级
作为LLC。计划运算时，是从BOM的0层级逐级向下展开，一个料号在计划中
展算到哪一层级由低阶码决定。
2、物料相关属性与期初库存
原料1
原材料1原材料2原材料3半成品1半成品2产品1产品2
替代料
计划默认属性采购采购采购采购自制自制自制自制
计划方法MRPMRPMRPMRPMRPMRPMRPMRP
固定批量经济批量
批量规则