《连续石墨化炉能源消耗限额》团体标准
征求意见稿编制说明
一、任务来源
锂离子电池、超级电容器等新型储能技术的突破性发展，对负极材料性能提出更高要求。传统石墨化
工艺存在能耗高、周期长、产品一致性差等瓶颈，而连续石墨化炉通过优化热场分布、强化传热传质过程，
可实现碳材料在高温环境下的连续化、均质化处理。其独特的炉体结构与动态密封技术，有效解决了传统
间歇式炉体在升温速率、温度均匀性控制方面的难题，使产品具备更高的比容量、循环稳定性和倍率性能，
契合了动力电池对能量密度与快充能力的双重需求。
航空航天、半导体等战略产业对碳基复合材料的性能要求日益严苛。连续石墨化炉通过精确调控石墨
化温度曲线与气氛环境，可制备出具备特定晶体结构、微观形貌和界面特性的碳材料。例如，在碳纤维预
制体处理中，连续化工艺能实现纤维束内部石墨化度的梯度调控，显著提升复合材料的层间剪切强度与热
导率。这种工艺革新不仅拓展了碳材料的应用边界，更推动了关键装备的国产化进程。
传统石墨化工艺因采用高能耗的艾奇逊炉技术，导致单位产品碳排放居高不下。随着全球碳中和目标
的提出，连续石墨化炉凭借其封闭式炉体设计、余热回收系统及智能化的能源管理系统，可将单位能耗降
低30%以上。部分先进技术路线通过耦合微波加热、感应加热等新型热源，进一步提升了热效率并减少了
污染物排放。这种绿色制造特性使其成为行业技术改造的重点方向。
材料基因组计划、数字孪生技术等新兴方法论的引入，为连续石墨化炉的工艺优化提供了全新路径。
通过建立材料-工艺-性能的映射模型，研发人员可基于第一性原理计算预测最佳工艺参数，利用虚拟仿真
技术预判设备运行状态，大幅缩短研发周期。同时，人工智能算法在温度场调控、气氛组分优化等环节的
应用，实现了生产过程的自适应闭环控制，产品良率提升至98%以上。
随着负极材料产能向规模化、集群化发展，连续石墨化炉的模块化设计理念日益成熟。设备制造商与
终端用户通过联合研发，开发出适应不同原料体系（如针状焦、石油焦、生物质碳）的定制化解决方案。
配套的智能物流系统、在线检测装置等外围设备，构建起完整的数字化生产体系，为碳材料行业的智能制
造转型提供了基础设施支撑。
目前，连续石墨化炉相关的标准有NB/T11104-2023内热串接石墨化炉导电石墨环、JC/T2633-2021
高模量碳纤维生产用石墨化炉技术条件。
NB/T11104-2023标准主要关注内热串接石墨化炉导电石墨环的性能和质量要求，而JC/T2633-2021
标准则侧重于高模量碳纤维生产用石墨化炉的技术条件。相比之下，《连续石墨化炉能源消耗限额指南》
团体标准则更专注于连续石墨化炉的能源消耗限额，为石墨化炉的能源效率和节能提供了明确的指导和要
求。
本团体标准的优势在于其对能源消耗的专项关注，这有助于推动石墨化炉设备的节能降耗，提高能源
使用效率。该标准通过设定能源消耗限额，鼓励企业优化生产过程，减少能源浪费，从而降低生产成本并
减少环境影响。此外，该标准的实施有助于推动行业向更加绿色、可持续的方向发展，符合当前全球节能
减排的趋势。
针对连续石墨化炉的能耗限额等级、关键能效指标、设备选型要求等，急需立项该标准，填补标准空
白点，为行业提供明确的能耗限额等级，引导企业合理控制能源消耗，提高能源使用效率。《连续石墨化
炉能源消耗限额指南》团体标准的制定，具有以下几方面的意义：
1、规范行业能耗标准
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当前，连续石墨化炉行业缺乏统一的能源消耗标准，导致不同企业间能耗水平差异显著。制定团体标
准能够明确能耗限额，为行业提供统一的衡量尺度，促使企业遵循相同规则，营造公平竞争的市场环境，
避免因能耗差异引发的恶性竞争。
2、推动节能技术创新
标准为连续石墨化炉的节能技术升级提供了明确方向。企业需在能耗限额内进行生产，这将激发其加
大研发投入，探索更高效的加热方式、优化炉体结构、改进保温材料等，推动节能技术的不断创新与应用，
最终提升整个行业的技术水平和生产效率。
3、降低企业运营成本
通过遵循能耗限额标准，企业能够更加科学地管理能源使用，减少不必要的能源浪费。长期来看，这
将显著降低企业的能源成本，提高经济效益。在市场竞争中，能耗低的企业将更具价格优势，从而增强市
场竞争力，实现可