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文件名称:华中世纪星数控车床的对刀操作.docx
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总页数:12 页
更新时间:2025-06-21
总字数:约2.82千字
文档摘要

华中世纪星数控车床的根本操作1、机床主要技术参数介绍

型号 CK6143〔系统:华中世纪星HNC21/22T前置刀

架〕

规格 φ430X1000

Dmax=φ280mm

轴类零件:

Lmax=610mm

盘类零件: Dmax=φ430mm主轴转速范围:

40~500r/min

3

400~2025r/min

最大行程 X:260mm

Z:1000

主轴孔锥度MT5#主轴内孔 φ80mm

刀架 立式四工位(25X25)

尾座内孔 MT4#2、机床面版介绍

⑴、系统屏幕界面

如图2-1所示,从右侧依次为DNC接口、LCD显示屏、十个软键为系统功能键切换键、MDI键盘和机床掌握面板。

图2-1系统屏幕界面

⑵主要功能键

如图2-1所示为十个软键为系统功能键切换键

图2-2十个软键为系统功能键

主菜单二级菜单

F1

程序选择F2

F1 程序编辑

程序 F3

建文件F4

保存文件

功能

用于自动加工时当前加工程序的选用。

编辑程序

用于建一个程序文件

用于保存已经编辑好的程序

F5

程序校验F6

停顿运行

F7

重运行

用于校验程序

停顿运行程序

重运行当前程序

F2

运行掌握

F3MDI

单段程序的执行

F4

刀具补偿

F1

刀偏表F2

刀补表

对刀时刀具偏置量及磨损量的输入。

用于刀尖圆弧补偿值的输入。

F6

故障诊断

F7

DNC通讯F9

显示切换F10

返回

⑶MDI键盘介绍

程序传输

切换显示画面

返回上一级菜单。

在华中世纪星数控仿真系统里,它掌握面板上的MDI键盘的数据输入和菜单栏的功能选择可以通过鼠标点击面板上的按键,也可以通过电脑键盘上的按键替代掌握面板上的按键输入字符。

①常用的编辑键:如图2-3所示Esc退出键:用于取消当前操作。

Tab换档键:用于对话框的按钮换档。SP空格键:用于空格的输入。

BS删除键:用于删除光标所在位置前面的内容。DEL删除键:用于删除光标所在位置后面的内容。PgUp、PgDn翻页键:翻页和图形显示的缩放

功能。

Alt功能键:它是一个组合键,用它与其他的

键组合成一些快捷功能。

图2-3键盘

UP上档键:用于每个键上方的字符输入。Enter回车键:用于确认当前的操作。

地址/数字键用于字母、数字等的输入。

“ ”“ ”“ ”“ ”:用于光标的移动。

②机床操作面板键

如图2-4所示,为操作人员掌握机床运行的主要

图2-4 为操作人员掌握机床运行的主要1〕、机床工作方式选择键:如图2-5所示

图2-5系统工作方式的切换自动:用于程序的自动加工。

单段:用于程序的单段执行。

手动:用于工作台的手动进给。由“+X”“-X”“+Z”“-Z”来掌握进给轴和进给方向。

增量:当手轮的档位打到OFF档时用于工作台的增量进给,当手轮的

档位打到移动轴时是手轮进给。回零:用于机床返回参考点。

2〕、其他的操作键

急停键:用于紧急停顿,按下它其他的操作无效。循环启动:自动方式或MDI下,自动运行程序。进给保持:在自动方式下,暂停执行程序。

主轴正转/反转/停:用于主轴的掌握,只有在手动方式下有效。刀位转换:手动换刀,只有在手动方式下有效。

主轴修调:用于对主轴转速的修调,修调范围0-150%。快速修调:修调G00快速进给速度,修调范围0-150%。进给修调:修调F指令和手动方式下快进的进给速度,

修调范围0-150%。手轮倍率:X1—0.001mm/每格

X10—0.01mm/每格X100—0.1mm/每格

注:手轮的X方向的每格移动乘以2,其移动轴的选择,倍率的选择及手摇方向用鼠标的左右键掌握。

3、编辑程序

主菜单下选择F1程序→F2选择编辑程序→F3建文件→文件名

〔OXXXX〕→回车确认,进入编辑栏编辑程序。

主菜单下选择F1程序→F1选择程序→F2选择编辑程序→回车确认,进入编辑栏编辑程序。

文件格式:OXXXX 文件名

OXXXX 程序名

……

……M30

1、 CNC系统的上电及关机(1).接通电源〔开机挨次〕

留意:自检时,制止使用全部按键

〔2〕.手动返回机床零点〔机械零点〕操作方法:

留意:1〕、该系统可以两轴同时回零2〕、先回X轴、再回Z轴

3)、回零距离不小于100mm,以保证回零时有足够

的减速距离

强调:系统启动复位后、超程、软限位、急停解除后需要重会参考点操作,以确保坐标位置的正确性

〔3〕关机挨次:检查机床是否全部停顿运行 按下“急停按钮”按下“电源关” 切断机床总电源开关

5、数控车床根本操作

一、数控加工仿真系统的车削对刀操作

1、 对刀的目的:建立机床坐标系与工件坐标系之间的