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《矿山机械用液压支架铸锻件制造技术规范》（征求意见稿）标准编制说明
一、工作简况
（一）任务来源
本标准由郑州煤机格林材料科技有限公司提出，中国联合国采购促进会归口。本标准规定了矿山机械用液压支架铸锻件制造的锻造技术、铸造技术、检验、标识。适用于矿山机械用液压支架铸锻件的制造。
本标准UNSPSC代码为“20.10.20”，由3段组成。其中：第1段为大类，“20”表示“矿山和钻井机械及配件”，第2段为中类，“10”表示“矿山和采石机械设备”，第3段为小类，“20”表示“勘探和开发系统”。
（二）起草单位情况
本标准起草单位包括：郑州煤机格林材料科技有限公司。
（三）标准编制过程
（1）成立标准起草组，技术调研和资料收集
2025年4月10日—4月30日，为保证制订工作的顺利开展、提高标准的质量和可用性，由起草单位和相关技术专家共同组建了标准起草组，负责对矿山机械用液压支架铸锻件制造技术规范标准编制进行确定。通过制订工作方案，标准起草组进一步明确了目标要求、工作思路、人员分工和工作进度等。标准起草组对相关指标和要求进行了调研，搜集了众多相
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关的标准、文献、成果案例等资料，着手标准制定。
（2）确定标准框架，形成标准草案
2025年5月1日—2025年5月31日，起草小组结合前期的调研和资料，多次召开内部研讨会，形成标准大纲，并邀请了专家和相关企业对标准进行技术指导，对《矿山机械用液压支架铸锻件制造技术规范》的标准编制工作重点、标准制定依据和编制原则等形成了共识，同时完成标准草案稿的撰写。
（3）形成标准征求意见稿，开展征求意见
2025年6月1日—2025年6月9日，标准起草组对标准草案进行修改完善，包括调整基本原则内容、修改错误用词和格式等，在反复讨论和论证的基础上，修改形成了标准征求意见稿。
二、标准制定的目的和意义
针当前液压支架铸锻件领域，超国标大型模锻件（锻重500-1500kg）缺乏设计、工艺及验收的国家标准支撑，自研铸造材料（如ZG30Cr06、ZG30Cr06A）成分及性能标准需规范化，通过团体标准填补技术空白，提供统一技术依据。根据液压支架关键承力部件性能要求，规范原材料采购、制造工艺、检测方法等全流程，解决产品成型难题、确保铸锻件力学性能、焊接性能及安全性，保障煤矿开采设备的稳定性和安全性。将企业在大型模锻工艺、高性能材料研发、绿色铸造技术等方面的创新成果标准化，推动行业技术迭代，提升整体制造水平。
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建立涵盖锻件与铸件的全产业链标准，解决“无标可依”问题，促进行业规范化发展。通过标准化提升产品质量和生产效率，推动国产液压支架铸锻件参与国际竞争，助力“中国制造”迈向高端。明确探伤标准（如超声波、磁粉检测）和性能指标，降低煤矿开采设备故障风险，保障矿工安全。
国标《GB/T12362-2016钢质模锻件公差及机械加工余量》仅覆盖≤500kg锻件，超大型锻件及新型铸造材料缺乏标准，导致生产效率低、成本高。企业在超国标模锻件工艺（如锻造工艺技术参数、模具设计参数等）、新材料成分调整（如ZG30Cr06锰含量优化）等方面的技术突破需固化为标准，促进行业共享。针对传统工艺大型锻件能耗高（如锻件热处理能耗降低60%）、工艺复杂等短板，通过标准推广高效工艺，降低生产成本。
三、标准编制原则
本标准在编制的过程中遵循“先进性、科学性、可操作性”的原则，按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
四、标准主要内容
1.锻造技术
1.1原材料
参考GB/T699、GB/T700等钢材标准，结合企业在连铸坯、轧材选用上的实践经验，如连铸坯用于柱窝降低成本。规范原材料采购标准，解决
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超大型锻件，如柱窝等原材料选择无标可依的问题，确保锻件性能稳定。
1.2锻造工艺
基于企业在模具设计如弯曲分模、渐变拔模，加热工艺如温度-颜色对比表的技术突破，如18吨锻锤工艺参数优化。针对大型锻件成型难题如错移、变形等，通过标准化模具设计与工艺参数，提升锻件精度与生产效率。
1.3热处理工艺
企业对27SiMn、30CrMnSi等材质的调质工艺试验数据，如余热淬火降低能耗60%的实践。规范热处理参数，保证锻件力学性能，如屈服强度、冲击功，提升液压支架稳定性。
1.4尺寸公差与表面质量
企业自研超国标锻件公差标准，如长度偏差±4.7mm），参考GB/T12362并扩展至500kg-1500kg锻件。解决超大型锻件加工余量与公差无参考的问题，减