立体车库操作规程
一、操作前准备
1. 设备检查：操作人员在每日首次使用立体车库前，需对设备进行全面检查。查看车库外观有无损坏、变形，各连接部位是否牢固。重点检查运行轨道上有无杂物阻挡，链条、钢丝绳等传动部件是否有断裂、磨损迹象，如有异常应及时清理或维修，严禁设备“带病”运行。
2. 电源检查：确认电源供应正常，电压稳定在设备规定范围内。观察控制箱内各电器元件有无松动、烧焦气味，指示灯显示是否正常。若发现电源故障或电器元件异常，应立即联系专业电工进行检修。
3. 安全装置检查：测试各类安全装置，如车辆限位器、防坠落装置、急停按钮等。将车辆模拟驶入停车位，检查限位器能否准确感应车辆位置并停止设备运行；手动触发防坠落装置，查看其是否能迅速启动并有效阻止载车板下降；按下急停按钮，确认设备各运行部件能立即停止动作。任何安全装置失效都不得使用车库。
二、车辆驶入流程
4. 车主指引：当车主驾车抵达立体车库入口时，操作人员应在入口处引导车辆。告知车主车库的限高、限宽、限重等参数，确保车辆符合停放要求。如遇超高、超宽或超重车辆，应礼貌劝阻车主，引导其寻找合适的停车地点。
5. 刷卡或登记：车主根据车库管理方式，刷停车卡或在入口处登记车辆信息。系统自动识别车辆信息后，分配空闲停车位，并在显示屏上显示停车位位置及操作指引。
6. 车辆驶入：车主按照指引将车辆缓慢驶入车库入口的载车板上。停车时，需保持车辆居中停放，前后左右与载车板边缘保持一定安全距离，避免车辆碰撞车库结构。车辆停稳后，拉起手刹，关闭车窗、车灯及发动机，带走贵重物品。
7. 确认操作：车主离开车辆后，操作人员再次检查车辆停放状态，确认无误后，在操作面板上按下“车辆存入”按钮。系统接收到指令后，开始启动搬运器，将载车板及车辆平稳提升或平移至指定停车位。在此过程中，操作人员和周围人员需站在安全区域，严禁靠近运行中的设备。
三、车辆驶出流程
8. 取车请求：车主取车时，在车库出口处刷停车卡或向操作人员说明车辆信息。系统根据车辆信息定位车辆所在停车位，并启动相应搬运设备，将载车板及车辆搬运至车库出口。
9. 车辆驶出：当车辆被搬运至出口处且载车板停稳后，操作人员提示车主上车。车主上车后，先检查车辆周围环境，确认安全后，启动车辆，缓慢驶离载车板。驶离过程中，注意控制车速，避免碰撞车库设施。
10. 操作复位：车辆驶出后，操作人员在操作面板上按下“复位”按钮，使设备恢复初始状态，准备迎接下一辆车的停放。
四、日常维护操作
11. 清洁保养：每日运营结束后，对车库进行清洁。使用扫帚、吸尘器等工具清理载车板、轨道及设备表面的灰尘、杂物。定期（每周至少一次）对传动部件如链条、钢丝绳、齿轮等进行润滑，涂抹适量的润滑油，减少磨损，延长设备使用寿命。
12. 部件检查与更换：每月对车库的关键部件进行检查，如电机、减速机、控制器等。检查电机运行时有无异常噪音、发热现象，减速机有无漏油，控制器各接线端子是否松动。对于磨损严重或老化的部件，及时进行更换。易损件如熔断器、接触器等，应常备一定数量的备品备件，以便及时更换，保障设备正常运行。
13. 安全装置校验：每季度对安全装置进行一次全面校验。使用专业检测工具检测车辆限位器的感应精度，测试防坠落装置的触发灵敏度及制动效果，确保急停按钮在任何情况下都能正常工作。校验结果应记录存档，如发现安全装置性能下降，应立即维修或更换。
五、紧急情况处理
14. 设备故障：在设备运行过程中，如发现异常噪音、振动、冒烟或设备突然停止运行等故障情况，操作人员应立即按下急停按钮，切断电源。同时，在故障现场设置警示标识，防止无关人员靠近。及时通知维修人员进行检修，维修人员应携带专业工具和设备，迅速赶到现场排查故障原因。在故障未排除前，严禁强行启动设备。
15. 火灾事故：若车库内发生火灾，操作人员应立即按下火灾报警按钮，并启动车库内的灭火装置（如灭火器、消防喷淋系统等）。同时，组织人员疏散周边车辆和人员，确保人员安全。在消防部门到达前，利用现有灭火设备进行初期火灾扑救，但需注意自身安全。火灾扑灭后，保护好事故现场，配合相关部门进行事故调查。
16. 人员被困：如果有人员被困在车库内，操作人员应保持冷静，立即按下急停按钮，停止设备运行。通过车库内的通话系统与被困人员取得联系，安抚被困人员情绪，告知其保持冷静，不要随意乱动。同时，迅速通知维修人员和救援人员赶赴现场。维修人员应尽快打开紧急救援门或采取其他安全措施，将被困人员救出。在救援过程中，严格按照安全操作规程进行操作，避免对被困人员造成二次伤害。