G2-11
化学建材管管道接口连接施工检验批质量验收统计表
GB50268-
工程名称
施工单位
单位工程
名称
分部工程
名称
分项工程
名称
验收部位
工程数量
项目
经理
技术
责任人
制表人
施工
责任人
质量
检验员
交方班组
接方
班组
检验
日期
检查项目
质量要求、许可偏差
或许可值（mm）
检查结果
主控项目
1
管节管件及橡胶圈
产品质量符合GB50268-第5.8.1、5.9.1条要求
2
承插套筒接口连接
插口部位及套筒连接紧密,无破损、变形、开裂;插入后胶圈应位置正确,无扭曲
双道橡胶圈接口连接
单口水压试验合格
3
聚乙烯管聚丙烯管接口熔焊连接
1）焊缝完整,无缺损和变形;焊缝连接紧密,无气孔、鼓泡和裂缝;电熔连接电阻丝不裸露;2）熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材;3）凸缘形状大小均匀,无气孔、鼓泡和裂缝;接头处有沿管节圆周平滑对称外翻边,外翻最低处深度不低于管外表面;管壁内翻边应铲平;对接错边量小于管材壁厚10%,且小于3mm。
4
卡箍
连接
连接件齐全、位置正确、安装牢靠,连接部位无扭曲、变形
法兰
连接
钢塑过渡连接
续上表
检查项目
质量要求、许可偏差
或许可值（mm）
检查结果
通常项目
1
承插套筒式接口
插入深度应符合要求,相邻管口纵向间隙大于10mm;
环向间隙应均匀一致
2
承插管道曲线安装接口转角
玻璃钢管
Di400～500
≤1.5°
500＜Di≤1000
≤1.0°
1000＜Di≤1800
≤1.0°
Di≥1800
≤0.5°
聚乙烯管聚丙烯管
≤1.5°
硬聚氯烯管
≤1.0°
3
熔焊连接设备
控制参数满足焊接工艺要求;设备与待连接管接触面无污物,设备及组合件组装正确、牢靠、吻合;焊后冷却期间接口未受外力影响
4
防腐
卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡连接件钢制部分以及钢制螺栓、螺母、垫圈防腐应符合设计要求
施工单位
检验评定结果
项目专业质量检验员:年月日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师:
（建设单位项目专业技术责任人）年月日
注:1主控项目、通常项目检验结果,需用语言描述项,应按GB50268-要求详实描述。
2主控项目计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验统计表”（G1-1-1）;检验批通常项目计数检验数据较多时,可先填写“检验批通常项目计数检验统计表”（G1-1-2）,然后将计数检验结果填写在本表对应检验结果栏内。将两表作为本表附页。
3Di为管内径（mm）。
化学建材管管道接口连接施工质量验收标准（GB50268-）
5.10.8化学建材管接口连接应符合下列要求:
主控项目
1管节及管件、橡胶圈等产品质量应符合本规范第5．8．1、5．9．1条要求;
检验方法:检验产品质量确保资料;检验成品管进场验收统计。
2承插、套筒式连接时,承口、插口部位及套筒连接紧密,无破损、变形、开裂等现象;插入后胶圈应位置正确,无扭曲等现象;双道橡胶圈单口水压试验合格;
检验方法:逐一接口检验;检验施工方案及施工统计,单口水压试验统计;用钢尺、探尺量测。
3聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊连接应符合下列要求:
1)焊缝应完整,无缺损和变形现象;焊缝连接应紧密,无气孔、鼓泡和裂缝;电熔连接电阻丝不裸露;
2)熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材;
3)热熔对接连接后应形成凸缘,且凸缘形状大小均匀一致,无气孔、鼓泡和裂缝;接头处有沿管节圆周平滑对称外翻边,外翻边最低处深度不低于管节外表面;管壁内翻边应铲平;对接错边量小于管材壁厚10％,且小于3mm。
检验方法:观察;检验熔焊连接工艺试验汇报和焊接作业指导书,检验熔焊连接施工统计、熔焊外观质量检验统计、焊接力学性能检测汇报。
检验数量:外观质量全数检验;熔焊焊缝焊接力学性能试验每200个接头不少于l组;现场进行破坏性检验或翻边切除检验(．可任选一个)时,现场破坏性检验每50个接头不少于l个,现场内翻边切除检验每50个接头不少于3个;单位工程中接头数量不足50个时,仅做熔焊焊缝焊接力学性能试验,可不做现场检验。
4卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接时,应连接件齐全、位置正确、安装牢靠,连接部位无扭曲、变形;
检验方法:逐一检验。
通常项目
5承插、套筒式接口插入深度应符合要求,相邻管