水泥筑壁工安全操作规程
（一）筑壁前的准备
1、凡须筑壁的地点，要进行现场检查，对不安全的地方制
定支护方案。
2、按设计要求，清理好巷道浮碴、浮石，选好搅拌机安设
的位置、输送管路及存料场，不得影响人员、车辆通行。
3、接好照明。
（二）支模工作必须做到：
1、支模前拆除临时支护时，必须采取安全措施后方可进行。
2、碹胎要严格按巷道中心、腰线架设。架设后要校测。碹
胎中线之差不得超过0.2米。
3、木碹胎的间距一般1.0米。
4、碹墙摸板立柱间距一般应与碹胎间距一致，立柱下端在
实底上，相邻两立柱上、下端应设有水平撑木。
5、跨度超过4米的巷道，架设碹胎时，碹胎各接点用铁板、
螺丝连接，不得用钉子钉接。
6、碹胎强度应保有5倍安全系数。
7、碹胎架设后必须呈一平面，并与巷道中心垂直，不得有
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歪斜现象。
8、木摸板的拼缝须平整，相邻两块模板表面的高低差和缝
隙不应超过3毫米。
9、每次支模长度，应根据顶板岩石确定。在顶侧压力大的
地点，每次立碹胎不超过一架，碹墙不超过两米。
10、倾斜耙道碹胎，应迎向巷斜方向的上方抬2度左右，巷
道倾斜度超过30度时，碹胎之间须增设支撑拉杆。
11、碹胎的下弦，不得用工作胎支撑。
12、在天井里支模，水平支撑必须打好撑窝，下部模板与井
壁必须堵塞严密，以防跑浆。
（三）绑钢筋时，必须做到：
1、递钢筋时，上下注意联系，严防触电。
2、钢筋必须按设计要求铺设，绑结要牢固，注意头上、脚
下，防止伤人。
（四）运输管路架设：
1、一般运用专用管路。
2、管路尽量采用直线，减少弯头。
3、每节管子一定要严密连结，悬挂卡子必须牢固。
（五）搅拌机的操作必须做到：
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1、操作人员对机器基本构造原理、性能要清楚。做好维护
保养工作。
2、运转前，对各部机件进行周密检查，并做好润滑工作。
3、操作时加水、打锤、助吹、主吹必须按顺序进行。并应
随时检查输送管是否畅通，使用后立即用清水冲洗管路。
4、必须设有良好的信号。
5、运转中，操作者不准随意离开操作台，不准无故打倒车，
须打倒车时，必须先停，然后再运转。
（六）混凝土捣固必须做到：
1、喷射混凝土以前，应先清洗岩壁，检查钢筋、模板、碹
胎，有无损坏、错动现象。
2、准备好捣固工具，戴好劳动保护用品。
3、喷射时，必须躲开喷口，行走时，注意头上、脚下，防
止钉子扎人。
4、喷射过程中，要注意配比，发现配比不适当时，及时发
出信号，杜绝漏浆现象，发现有漏管时，及时停车处理。
5、保证施工质量，施工开始时，先吹两头灰，垫好钢筋，
每次3～4斗料停车捣固一次。并经常移动喷管头，避免出现蜂窝、
麻面。
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（七）技术质量要求：
1、水泥耙道墙壁厚度，应达到300至400mm，拱顶达到500
至600mm，斗的倾斜度应保持30℃，钢筋密度要达到300mm。
2、石子、沙子、水泥的配比，一般情况应二比一，水泥可
以适量加大一点，水泥标号应为500号。
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