GIS设备安装专项施工方案
1工程概况
1.1项目背景
1.1.1本方案适用于某风力发电厂220kV升压站GIS（气体绝缘金属封闭开关设备）安装工程，该升压站承担集电线路电能汇集与升压传输功能，接入电网电压等级为220kV。1.1.2GIS设备采用散装运输方式到场，需在现场完成组装，设备包含高压出线间隔、高压进线间隔及PT（电压互感器）间隔各1个，主要用于实现电路的通断控制、电能保护及电压测量等功能。
1.2设备概况
1.2.1设备参数：
额定电压：220kV
绝缘介质：六氟化硫（SF?）气体
运输形式：分段散装，最大单件重量XX吨，外形尺寸XX×XX×XX（m）
1.2.2间隔配置：
高压出线间隔：连接主变压器与输电线路，包含断路器、隔离开关、接地开关等组件；
高压进线间隔：连接集电线路与母线，配置母线侧隔离开关及电流互感器；
PT间隔：包含电压互感器、避雷器及熔断器，用于系统电压监测与过电压保护。
2施工准备
2.1技术准备
2.1.1图纸与规范研读
组织技术人员深入研读GIS设备设计图纸、厂家安装说明书，重点掌握各间隔组装顺序、密封面处理工艺及螺栓紧固力矩要求；
参照规范包括：DL/T5445-2010《电力电缆线路设计规程》、GB50150-2016《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》、DL/T1430-2015《气体绝缘金属封闭开关设备现场安装及交接试验规程》。
2.1.2技术文件编制
编制《GIS安装工艺卡》，明确每道工序的操作步骤、质量标准及检测方法；
绘制基础预埋件定位图，标注各间隔安装基准线，要求土建基础平整度误差≤2mm/m，预埋件中心偏差≤5mm。
2.1.3技术交底实施
召开技术交底会，向施工班组详细讲解安装流程，重点强调密封面清洁、气体充注及局放试验等关键工序；
组织操作人员进行模拟组装培训，掌握专用工具（如力矩扳手、气体回收装置）的使用方法。
2.2场地与工器具准备
2.2.1施工场地布置
搭建封闭式组装车间，配置空气净化系统，要求车间内尘埃粒子浓度≤3000个/L，环境温度5-35℃，湿度≤80%；
地面铺设防尘胶垫，划分材料区、工具区、组装区，设置明显标识牌，严禁非施工人员进入；
室外设置设备临时存放区，地面硬化处理并覆盖防雨布，周边设置防撞隔离栏。
2.2.2工器具配置清单
专用工具：GIS组合工具套装、液压力矩扳手（精度±3%）、SF?气体回收净化装置、导电回路电阻测试仪；
检测仪器：微水测试仪（精度≤1μL/L）、SF?纯度检测仪、超高频局放检测仪、接地电阻测试仪；
吊装设备：50吨汽车吊（配尼龙吊带）、液压升降平台（高度5m）、平板运输车（载重≥20吨）。
2.3人员配置
2.3.1施工组织架构
岗位
人数
职责范围
项目负责人
1
施工总协调、资源调配及安全管理
技术负责人
1
工艺指导、质量控制及技术文件审核
安装班组
6
设备吊装、组装、接线及调试
试验人员
2
SF?气体检测、交接试验数据记录
安全员
1
现场安全监督、隐患排查及应急管理
资料员
1
施工记录整理、文件归档
2.3.2人员资质要求
特种作业人员（吊车司机、焊工）需持有效证件上岗；安装人员需通过GIS厂家培训，熟悉设备结构及安装工艺；试验人员需具备高压电工证及电气试验专业资质。
3施工流程及工艺要求
3.1设备到场与装卸
3.1.1到货验收管理
核对设备清单与运输单据，检查包装是否完好，外壳有无变形、锈蚀，密封面防护盖无松动；
开箱后逐件清点零部件，记录母线筒、断路器、隔离开关等组件的编号，并与设计图纸对应；
核查出厂文件：产品合格证、出厂试验报告、SF?气体质量证明书（要求纯度≥99.9%，含水量≤50μL/L）。
3.1.2装卸作业工艺
吊装前确认吊车支腿稳固，吊点必须使用设备指定吊耳，采用尼龙吊带（承重≥设备重量1.5倍），严禁钢丝绳直接接触壳体；
运输车辆时速≤15km/h，路面铺垫橡胶板减震，设备倾斜角度控制在≤15°范围内；
二次搬运使用液压平板车，设置防倾覆固定装置，搬运路径地面平整度误差≤3mm，转弯半径≥8m。
3.2现场组装工艺
3.2.1组装前环境准备
开启车间空气净化系统运行4小时以上，检测尘埃粒子浓度达标后，施工人员穿戴无尘服、鞋套进入；
用无水乙醇擦拭所有密封面、法兰槽，严禁使用纤维织物，检查O型圈无裂纹、变形，按厂家要求涂抹专用密封脂。
3.2.2高压出线间隔组装
3.2.2.1断路器单元安装
按基础放线位置吊装断路器本体，使用精密水平仪调整水平度，误差控制在≤0.5mm/m，紧固地脚螺栓（力矩值按厂家参数XXN·m）；
检查灭弧室内部触头磨损量，允许偏差≤0.5mm，导电杆表面光滑无划痕，动触头行程符合技术要求。
3.2.