操作要点
1、一般要求
⑴、后浇带部位伸出止水钢板以外的钢筋，原设计要求承受搭接或焊接的，在第一板块及其次板块施工时，必需将此范围内的钢筋施工完成毕。
⑵、全部的钢筋接头应避开设置于后浇带中，钢筋接头与后浇带边缘有足够距离：梁筋≥40d，墙板筋≥35d。
⑶、后浇带的模板安装时，必需严格要求施工工艺中有关要求尺寸及方法，以便供给后期施工供给有关施工措施保证，包括80X80枋木或止水钢板安装等。
⑷、后浇带混凝土的浇筑时间应按设计要求确定。后浇带混凝土宜在主体构造后浇带两混凝土浇灌两个月后进展，承受微膨胀混凝土浇筑，后浇带混凝土强度可提高5MPa。
⑸、浇注后浇带混凝土前，应先将松动的混凝土块及浮浆凿除，去除后浇带垃圾，用高压水枪冲净并充分润湿，去除残留积水。当后浇带处钢筋已锈蚀，应进展除锈，钢筋除锈后要准时浇注后浇带处的混凝土，避开钢筋再次锈蚀。振捣混凝土时，应确保旧混凝土接触面结合严密。
⑹、后浇带混凝土浇筑后，外表应掩盖湿麻袋浇水养护，混凝土未到达设计强度之前，其上不得堆放重物，其下支撑不得撤除。
2、地下室底板后浇带施工要点
⑴地下室底板施工时，按设计图纸要求位置，在土方开挖时在后浇带中间位置，开挖一道300X300mm排水及杂物累积槽，后浇带边到槽边留设斜坡度。
⑵底板防水层及保护层施工时，保护层在后浇带边缘以内留设一道30X80mm的施工底板止浆板带，底板钢筋直接支撑于此面。
⑶底板底钢筋安装完成后即插入止浆快易网及止水钢板的安装，止水钢板安装完成后安装面层钢筋。
⑷在面层钢筋安装完成时插入后浇带侧边止浆钢板安装〔1200X3mm成型钢模板〕钢板外侧利用底板钢筋加绑“L”钢筋支挡止浆板。
⑸浇捣后浇带混凝土前，可用高压水枪去除后浇带垃圾，为了便于排水排渣，可在每间隔20m留设一个200×200mm深500mm的集水坑〔如有地梁时，此集水井应在地梁边留设，深度比梁底底300~500〕，集水坑用标准砖砌筑，坑内防
水材料应与底板防水相连，并作好保护层。浇注混凝土时，集水坑中的积水可用真空吸水泵排尽，用混凝土填实。
3、墙体后浇带的施工要点
⑴、在地下室底板混凝土浇筑完成后，对墙体钢筋的安装要同时进展反上局部安装，安装时与墙体钢筋安装方法同样，由于第一段施工与其次施工的按口位承受按接方法断开；
⑵、墙体钢筋安装其次段没有闭合时，墙体钢筋在后浇带止水钢板中心线其次条竖向钢筋完成绑扎，并在完成绑扎后完成止水钢板的定位焊接，并在模板安装前完成内侧向快易网安装；
⑶、将后浇带原有施工缝挡土措施与构造同时施工，加快基坑周边土方回填；
⑷、安装模板时并预埋好止水螺栓，保存另一边墙体施工时模板安装与后浇带一起安装，并保存在后浇带砼砼浇筑完成前方可拆处，外向可直按撤除，保存内向模板，高度到板底部位；
4、顶板后浇带的施工要点
⑴、地下室顶板模板安装，后浇带的支撑系统不撤除，同时其次次模反安装施工便利；第一次模板安装到后浇带止水钢板中心位置，宽度按要求为建筑周转模板宽920mm留设；
⑵、模板分三个时间段安装，第一段为第一底板块，其次段为另一板块，第三段为后闭合板安装；安装三者分为独立进展，并保持独立支撑要求；
⑶、后浇带没有到达设计要求闭合地做好防水措施，两板模安装完成或其次边顶板砼完成后，顶承受模板915X1830mm掩盖并在两砌筑60mm高的防水挡基，做好地面水向后浇带内倒灌措施；
⑷到达设计要求闭合时间时，离后浇边沿第一道支撑顶托卸下并转变方枋木方向支顶支撑到原枋位置持平为标准标高。
⑸、支撑系统承受48X3.5mm钢管，骨架承受80X80枋木，模板承受18厚夹板(具体做法详见附图)
地下室底板大体积混凝土施工
本工程地下室底板厚400mm、承台最高2.3米。从施工质量方面考虑，底板施工将依据大体积混凝土的施工方法组织施工，主要从现场的平面布置、劳动力的组织、施工的技术预备、砼的组织、砼的浇筑、养护、测温以及保温等几个方
面进展掌握，以此来掌握混凝土温度和收缩裂缝，保证混凝土质量。
施工部署
⑴.现场平面布置
依据现场环境，为保证混凝土连续浇筑，避开底板混凝土消灭施工冷缝，在底板混凝土施工阶段各布置两台混凝土输送泵，并预留一台混凝土输送泵备用。
⑵.劳动力、施工机械设备的组织
由于混凝土一次浇筑量大且必需连续浇捣，因此须充分考虑劳动力和施工机械设备的投入，砼浇筑时机械设备一次投入到位。
⑶.底板砼浇筑时的组织
底板砼浇筑时，施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多，易消灭混乱局面，并易发生质量和安全事故。因此，为确保底板砼浇筑时有条不紊，紧急有序，顺当完成底板砼施工，在浇筑前建立一个健全高效的底板砼施工组织机构。
施工预备
⑴.材料预备
砼掩盖用的塑料薄膜及阻燃草