水平连铸生产事故的产生及预防
张扩军
CauseandPreventionofHorizontalConcasting
ProductionTrouble
ZhangKuojun
(HengyangSteelTube(Group)Corp,Hengyang421001)
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衡阳钢管(集团)炼钢车间全水平连铸，通过年生产实践，发觉水平连铸生产
重在操纵生产事故，实行连续有效生产，生产事故要紧有启铸不成功、事故性漏钢、
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水口冻结种。
1生产事故产生的缘故
水平连铸生产的工艺流程为钢水f中间包f结晶器f拉坯系统一切割f冷床，
为防止生产事故的产生，须对儿个要紧工艺点严格操纵，严格操作。
L1中间包包况的阻碍
中间包是连接钢水与结晶器之间的盛放钢水的容器，它具有减压、分流、去除
夹杂物和储存钢水的功效。中间包是水平连铸工艺中一个重要的工艺点，其砌筑、烘
烤、使用有严格的要求。一炉钢水通过中间包进入结晶器，其成份、温度都有变化。
中间包包况不行，如烘烤不良，可导致水口冻结，钢水拉不完；如砌筑不当，内有冷
钢未清好，可导致穿包、事故性漏钢，其至烧坏设备；如使用不当，中间包涂料腐蚀
严峻后还在线使用，可导致铸坯夹杂，引起渣漏等。
1.2结晶器冷却成效的阻碍
水平连铸结晶器有其专门的结构，它山披钻铜套、石墨套(二冷段)、紫铜套、
外壳及冷却水缝构成。钢水进入结晶器内通过水激冷，形成筒形凝壳，通过拉坯机拉
一停一推一停的动作一步步地从结晶器内铸出水平连铸坯。结晶器在此作用至关重要。
如结晶器冷却成效好，铸坯表面冷却平均，铸坯表面圆整，无缺陷，铸速稳固；如其
冷却成效差，极易形成纵裂、大折皱，可导致漏钢，钢水拉不完，生产中断，假如结
晶器漏水，还可引起爆炸等。
1.3拉坯操纵系统的阻碍
水平连铸操纵系统是拉坯动作的核心，一旦操纵系统发生故障，生产事故不可
U
幸免。因此调试好拉坯系统是保证铸坯质量，减少和杜绝事故的必要因素。前操纵
系统差不多上运算机发出指令通过下位机放大,山液圧马达或电机执行。其关键在
调试好拉坯険的同步性和反推大小。1.4钢水预备的阻碍
水平连铸钢水预备应做到时刻准、温度准、成分准。假如“三准”能达到要求，
水平连铸生产可保持连续、有效生产，可操纵住因钢水连不上或钢水拉不完之类的生
产性事故。
2预防生产事故的措施
从以上儿点分析可见，要减少水平连铸事故，应从钢水预备、中间包预备、结
晶器、拉坯系统以及工艺操纵儿点着手。
2］操纵钢水
°在水平连铸生产中，操纵钢水包括操纵钢水温度、成分、钢水量，在连续作业中，
钢水量在40±2t,钢水温度为1630?1670°C之间，举于钢水中［S］、［P］含量
尽量低于目标值。钢水吊运时刻与开浇间隔低于15mine
22中间包预备
°中间包使用要严格操作规程，中间包滑板安装间隙低于0.3mm°中间包在线烘烤
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制度如图所示。
1(b)
图新(R和旧中间包烘烤工艺
T：-600?800°C；T-l000?1200°C
:
Fi?1New(a)andused(b)tundishbakingprocedure
T-600?800°C；T：-l000?1200°C
使用中间包前包壁温度要求100°C,包底$900°C,并检查中间包四壁涂料完整、
无剥落，包底座砖无松动、腐蚀。
2.3结晶器的预备
结晶器的使用与更换以冷却成效与划痕严峻与否为依据。关于钺钻