一、检查表检查表（Data－CollectionForm）又叫调查表、核对表、统计分析表，是用来收集资料和数据，对事实进行粗略整理和分析的统计表。常见的检查表有：1、不合格检查表；2、缺陷位置检验表；3、质量分布检查表等。检查表的常见形式如表7－1所示。第30页，共44页，星期日，2025年，2月5日二、分层法分层法（Stratification）又叫分类法、分组法。分层的目的在于把杂乱无章和错综复杂的资料或意见归类汇总，使之更清楚地反映客观现实。分层方法应使层内的数据差异尽可能小，而层与层之间的差异尽可能大，否则就起不到分层归类的作用。分层的一般方法如下：（1）按操作者分层；（2）按设备分层；（3）按原材料分层；（4）按方法分层；（5）按时间分层；（6）按环境分层；（7）其他。运用分层法时，必须考虑各种因素的综合影响效果。第31页，共44页，星期日，2025年，2月5日第1页，共44页，星期日，2025年，2月5日学习目标1．认识统计质量控制的基本原理；2．熟悉统计质量控制中常用的几个随机变量的定义、特点、计算和相互关系；3．了解统计过程控制中常用的几种工具的概念和使用方法。第2页，共44页，星期日，2025年，2月5日第一节统计质量控制的基本原理一、质量波动及其统计规律质量差异是生产制造过程的固有本性，质量的波动具有客观必然性；从引起质量波动的原因来看，质量波动可分为：偶然性波动和系统性波动两类。1.偶然性波动——大量的、微小的不可控因素的作用而引起，这种波动具有随机性。其特点：偶然性波动对工序质量的影响比较小，在现有生产技术条件下也难以识别和消除。因此，偶然性波动也称为正常波动。工序质量控制的任务是使正常波动维持在适度的范围内。第3页，共44页，星期日，2025年，2月5日2.系统性波动——由少量的、但较显著的可控因素的作用而引起，这种波动不具有随机性。其特点：（1）系统性波动也称为异常波动。（2）系统性波动在未查明原因、采取纠正措施前始终具有系统性，往往导致生产过程的失控，对工序质量的影响十分显著，甚至是破坏性的。（3）系统性波动虽然常由突发性因素引起，但在现有生产技术条件下一般易于识别和消除。工序质量控制的任务是及时发现异常波动，查明原因，采取有效的技术组织措施消除系统性波动，使生产过程重新回到受控状态。第4页，共44页，星期日，2025年，2月5日偶然性和系统性、正常和异常之间的关系是相对而言的：1.对微小的、不可控的随机性因素缺少有效的控制，常会累积成或诱发出系统性因素，导致异常波动，使生产过程失控。2.由于技术和管理的进步，使原来难以识别和消除的正常波动变得可以识别并消除。这时，原来的正常波动在新的生产技术条件下将被转化为异常波动。为了不断提高生产过程质量控制的水平，在有效控制正常波动，及时消除异常波动的基础上，应当通过质量改进，使一些不可控随机性因素逐渐成为可控的系统性因素，不断推进质量管理的水平。第5页，共44页，星期日，2025年，2月5日生产制造质量是产品设计、工艺选择、计划调度、人员培训、工装设备、物资供应、计量检验、安全文明、人际关系、劳动纪律等工作在生产现场的综合反映，工序质量是诸多因素的综合作用。常将影响工序质量的因素归纳为“5M1E”，即：1.操作者（man）；2.机器设备（machine）；3.材料（material）；4.工艺方法（me